ダイカスト部品の利点
ダイカストの利点は、鋳造品の寸法精度が優れていることです。通常、これは鋳造材料によって異なりますが、通常の値は0。1 mmの初期の誤差 2。5 cmで、誤差は0増加します。{{5追加の1 cmごとに}} mm。他の鋳造プロセスと比較して、鋳造の表面は滑らかで、フィレットの半径は約1〜2です。5 ミクロン。サンドボックスまたはパーマネントモールド鋳造法に比べて、壁厚が約0.7 5 mmの鋳造品を製造できます。ワイヤースリーブ、発熱体、高強度ベアリング表面などの内部構造を直接鋳造できます。他のいくつかの利点には、二次加工を低減または回避する能力、速い生産速度、最大41 5 MPaの鋳造品の引張強度、および高流動金属を鋳造する能力が含まれます。
ダイカストパーツ欠点
ダイカストの最大の欠点は、その高コストです。鋳造設備、金型、および金型関連のコンポーネントは、他の鋳造方法に比べて比較的高価です。したがって、ダイカストを製造する場合、多数の製品を生産する方が経済的です。その他の欠点は次のとおりです。このプロセスは流動性の高い金属にのみ適しており、鋳造品質は 30 グラムと 10 キログラムの間でなければなりません[5]。通常のダイカストでは、鋳造の最終バッチには常に細孔があります。そのため、ギャップ内のガスが熱の作用により膨張し、内部に微小欠陥や表面剥離が発生するため、熱処理や溶接を行うことができません。