亜鉛ダイカスト
亜鉛ダイカストとは
亜鉛ダイカストは、亜鉛合金を溶解し（そのため、亜鉛合金ダイカストと呼ばれます）、それをすでに準備されたダイカスト金型に射出するプロセスです。 亜鉛合金は、延性、衝撃強度、融点が低いため、部品製造に応用できます。
亜鉛ダイカストのメリット
機械的性質
亜鉛ダイカスト合金は、高い衝撃強度と優れた延性を備えており、これは鋳造後の機械加工に重要な特徴です。 極低温の環境において、亜鉛ダイカスト合金はアルミニウムやマグネシウムのダイカストを上回る耐衝撃性を備えています。 さらに、亜鉛の機械的特性には、耐腐食性、優れた硬度、優れた靭性が含まれます。
導電率
亜鉛ダイカストは熱と電気を伝導することができるため、ヒートシンクなどの熱を放散するデバイスに最適です。 亜鉛ダイカストの壁を薄くできるため、ヒートシンクにさまざまなフィンや冷却ピンを設計して熱放散を改善することができます。
表面仕上げ
亜鉛ダイカストの表面仕上げは、亜鉛ダイカストが実用的な生産材料として初めて注目された理由の 1 つでした。 亜鉛ダイカストの滑らかで美しい仕上げは、機能性と外観を必要とする用途に最適です。 さらに、亜鉛ダイカストプロセスの結果、鋳造品は高品質の仕上げを実現するためにほとんど機械加工を必要としません。
より迅速な生産
亜鉛ダイカストのサイクル速度は、亜鉛の融点が低いため、アルミニウムよりも 150% ～ 200% 高速です。 ホットチャンバー亜鉛ダイカストでは、溶解と射出プロセスが 1 つの機構に含まれているため、効率が向上し、ダイカストプロセスがスピードアップします。 亜鉛ダイカストの高い凝固速度によりサイクルタイムがさらに短縮され、生産性が向上し、鋳造コストが大幅に削減されます。
私たちを選ぶ理由
企業の技術力
同社は先進的なダイカスト設備と射出成形設備を有し、比較的完全な企業管理モデルを備えています。 製品設計から材料選定、加工技術まで当社技術者があらゆる面から技術サポートいたします。
製品デザイン
MNWでは、ご希望の部品のサイズや形状に応じて、ダイカストまたは射出成形のプロセスを選択できます。 当社のエンジニアは、設計時に材料、精度、シェル形状について専門的なアドバイスを提供し、シミュレーションとテストを実施します。
品質管理
ダイカストおよび射出成形部品の生産には厳しい品質検査が行われ、厳格な品質管理システムにより、顧客のニーズと業界基準を満たした安定した信頼性の高い製品品質が保証されます。 お客様からも広く認知され、ご好評をいただいております。
サポートサービス
顧客のニーズを満たすために、手動および自動組立ラインを含む完全な組立機能を提供します。 また、オンラインでの組み立てテストと検証も行われ、欠陥ゼロ製品の目標に取り組み、厳格かつ合理的なプロセス管理が継続的に行われます。
亜鉛ダイカストのメリット
以下のリストは、亜鉛ダイカストのさまざまな利点を示しています。
亜鉛ダイカスト部品はアルミダイカスト部品よりも精度が高く、強度も優れています。
亜鉛鋳造部品は融点が低いため、必要に応じて形状変更や再設計が簡単です。
亜鉛合金ダイカストは流動性が良いため、部品の薄肉化が容易です。
メーカーは亜鉛を使用して複雑な部品を製造でき、その部品の表面も滑らかです。
亜鉛鋳造部品に研削、塗装、電気メッキ等の各種表面処理を施すことが可能です。
亜鉛は融点が低いため、鋳造中に金型が過度の熱にさらされることはありません。 したがって、金型の耐用年数が長くなります。
亜鉛合金ダイカスト部品は、他のほとんどの合金よりも優れた機械的特性を持っています。
亜鉛ダイカストの製造工程
亜鉛ダイカストによる製造には長い歴史がありますが、合金とダイカスト技術の新たな開発により、亜鉛ダイカスト産業は今日の現代社会に関連したものになり続けています。 亜鉛ダイカストは、高精度と性能のコンポーネントを製造する低コストのプロセスです。
亜鉛ダイカストは、非常にコスト効率の高い製造プロセスです。 例えば：
亜鉛ダイカストは網状に鋳造できるため、すべてではないにしてもほとんどの二次成形作業が不要になります。
亜鉛ダイカストの強度、耐力、摩耗特性により、部品の統合が可能になり、二次インサートや留め具の必要性が軽減または排除されます。
亜鉛は鋳造金属の最高の表面仕上げを提供し、メッキや塗装による装飾コーティングを簡単に適用できます。
亜鉛合金の溶解温度は、アルミニウム、マグネシウム、銅、鋼部品などの他の競合合金と比較して非常に低いです。 これはつまり：
工具 (金型) の寿命は他の鋳造プロセスに比べて最大 10 倍です。
亜鉛の熱量が低いため、サイクル時間が大幅に短縮されます。
エネルギーコストが低くなります。
プロジェクトの最終ビュー
亜鉛合金は、非常に厳しい公差と仕様に合わせて鋳造できます。 ネットシェイプ鋳造により、その後の機械加工が不要になります。 亜鉛合金は、最も低い抜き勾配で鋳造することができ、ゼロ抜き勾配でより簡単に鋳造できます (一部の設計)。 寸法安定性により、生産工程全体を通じて重要な寸法を簡単に維持でき、ガスケットなしで気密接続が可能になります。
ほとんどの用途において、亜鉛ダイカストは他の多くの合金やプロセスよりも強度が高く、高い性能を発揮します。 選択した亜鉛ダイカスト合金に応じて、降伏強度は 32-57 ksi (221-396 MPa) の範囲、伸びは 1% から 13% の範囲、硬度は最大 120 ブリネルに達します。
亜鉛は融解温度が低いため、より高温での用途は亜鉛合金にとって課題となります。 ただし、応力レベルが十分に低い場合は、亜鉛ダイカストがコスト削減の選択肢となる可能性があります。 このような場合は、さらに調査し、亜鉛ダイカストの専門家と相談することをお勧めします。
密度は亜鉛にとって課題として認識されているだけです。 亜鉛の密度は 1 立方センチメートルあたり 6.6 グラムで、これは一般的なアルミニウム合金よりも約 2.5 倍重いです。 場合によっては、この重量の違いが受け入れられ、コンポーネントの安定化 (振動減衰) や触覚 (感触/感覚) の改善に使用されます。 しかし、今日の技術者は、亜鉛の高い強度と流動性の組み合わせを利用して、強度と重量の点で軽量の合金に匹敵する、しかも製造コストが低い亜鉛製の薄肉で複雑な形状の部品を設計しています。
ホットチャンバー亜鉛ダイカストの完全なプロセスには、ホットチャンバーの充填、射出、高圧、冷却が含まれ、これらすべてが迅速でコスト効率の高い生産サイクルで完了します。
チャンバー充填 – プランジャーが上方に移動すると、吸気ポートが開き、溶融亜鉛がシリンダーとグースネックに充填されます。
射出 – チャンバーが満たされた後、ある時点でプランジャーが下方に移動し、チャンバーの溶融内容物をグースネックとノズルを通って密閉されたダイ内に押し上げます。 プランジャーの動きによって生成される圧力により、溶融亜鉛が金型のすべての穴、隙間、セクションに確実に押し込まれます。 このプロセスの側面が、複雑で複雑な部品に対する高い許容誤差を保証する亜鉛ダイカストの人気の理由です。
圧力 – 完成した部品の最高品質を達成するために、プランジャーによって加えられる圧力は、金型が充填された後も継続します。 圧力の量は、部品の幾何学的特徴、サイズ、輪郭、複雑さ、寸法によって異なります。
冷却 – プランジャーが溶融亜鉛を通してダイに圧力を加えると、溶融亜鉛はダイキャビティ内で冷却されます。 冷却サイクルの終了時に、プランジャーが後退し、金型の突き出し部分が完成した部品を突き出します。
亜鉛ダイカストの工学的特徴
一般に、亜鉛ダイカストの公差はアルミニウムやマグネシウムのダイカストよりも優れています。 亜鉛ダイカストは、小さなコンポーネントに対して±0.001インチ未満の再現性を実現でき、多くの場合、機械加工公差に匹敵します。同じネットシェイプ性能を簡単に達成できるプロセスは他にほとんどありません。多くのコンポーネントはネットシェイプにダイカストされており、何も必要ありません。亜鉛は高精度で鋳造できるため、多くの場合、複雑なアセンブリを再設計してコンポーネントアセンブリを複雑なネットシェイプ鋳物に統合し、大幅なコスト削減を実現します。
一般に、亜鉛合金は工具の摩耗を最小限に抑えながら迅速に加工されます。 加工速度は、多くの場合、自由加工真鍮の速度に匹敵し、競合する材料よりも ZAMAK および ZA 合金の選択に影響を与える場合の 3 倍速い場合があります。 亜鉛鋳造のさまざまな加工ガイドラインを確認するには、当社の技術ライブラリをご覧ください。
すべての亜鉛ダイカスト合金は優れた鋳造流動性を示し、鋳造プロセスに関係なく、優れた薄肉鋳造性を実現します。 亜鉛ダイカストで推奨される一般的な最小肉厚は、0.040 インチであると報告されています（アルミニウム ダイカストでは 0.060 インチと比較）。 しかし、今日のダイカストおよび合金技術の向上により、ダイカスト部品は 0.008 インチという薄い肉厚で製造されています。
抜き勾配とは、鋳造部品を金型キャビティから容易に取り外すために必要な金型表面のテーパーです。 一般に、亜鉛合金は競合材料よりも低い抜き勾配でダイカストできます。 実際、亜鉛部品は抜き勾配ゼロで鋳造されることがあります。 これは、アルミニウムまたはマグネシウム合金では通常不可能です。 内部抜き勾配がゼロなので、ネットシェイプの製造が可能になり、製造コストが低くなります。
亜鉛ダイカスト合金は非常にリサイクル可能です。 国際亜鉛協会（IZA）によると、最初に使用される亜鉛生産量の約 30 パーセントは、スクラップや酸化物などの「再利用亜鉛」から直接構成されています。 ダイカスト施設では、スクラップのサイズと形状に応じて、生産スクラップが最大 50% の割合で再溶解されることがよくあります。亜鉛は「自己洗浄」合金です。 プロセス中に形成されるドロスは合金よりも軽いため、溶融物の上部に上昇し、簡単にすくい取られます。 得られたドロスは、亜鉛のさまざまな一次生産でリサイクルおよび再利用することもできます。 過去 10 年間で亜鉛のリサイクルは 2 倍に増加し、業界では成長を続けています。
マインドウェルはプラスチック射出成形およびダイカストの専門メーカーとして、あらゆる射出成形部品およびダイカスト部品を世界各国に輸出しています。 当社の工場は ISO 9001:2015 認証を取得しており、完璧な品質管理手順を備えています。 原材料認証、CE認証、SGS認証なども取得しております。
私たちの工場
当社は研究開発から生産、加工、販売までを一貫して行う産業商社です。 当社には、お客様のご要望に合わせた金型の設計・製作を行う優秀な人材が多数在籍しております。
よくある質問
当社は、中国の大手亜鉛ダイカストメーカーおよびサプライヤーの 1 つとしてよく知られています。 15年の経験を持つ当社の工場は、中国製の高品質の亜鉛ダイカストを競争力のある価格で提供しています。 カスタムサービスについては、お気軽にお問い合わせください。