アルミダイカスト部品は優れた金属成形法の一つです。 これは、チップの数を減らし、チップをゼロにする方法です。 広く使用されており、急速に開発されています。 ダイカスト アルミニウム部品の壁の厚さ (通常は肉厚と呼ばれます) は、ダイカスト金型プロセスにおいて特別に重要な要素です。 肉厚は、充填時間の計算、固有速度の選択、固化時間の計算など、プロセス仕様全体に密接に関係しています。 , 金型の温度勾配、圧力の影響（最終比圧力）、金型保持時間の長さ、鋳物の突き出し温度、動作速度などを解析します。
現在、ダイカスト用合金は、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、銅などの非鉄金属にとどまらず、鋳鉄や鋼のダイカストにも徐々に使用範囲が広がっています。 アルミダイカスト部品のサイズと重量は、ダイカストマシンの能力に依存します。 ダイカストマシンの出力が増大し続けるにつれて、鋳物のサイズは数ミリメートルから1-2メートルまで及ぶことがあります。 重量は数グラムから数十キログラムまであります。 直径2m、重さ50kgのアルミダイカスト部品を鋳造することができます。 ダイカストでは、さまざまなサイズのアルミニウム ダイカストの肉厚がどのような影響を及ぼしますか?
アルミダイカストの厚すぎる肉厚の影響
- 表面品質：アルミダイカストの肉厚が厚すぎると表面品質が低下し、外観の荒れ、バリ、気泡などの欠陥が多発し、要求の高い外観要件を満たせなくなります。
- 引張強度の低下：アルミダイカストの壁厚が厚すぎると、アルミニウム素材が塑性変形する傾向があるため、材料の引張強度が低下し、厚さが厚くなると、さらに使用可能性が低下します。アルミニウム素材。
- 加工性が悪い：アルミダイカストの肉厚が厚すぎると、アルミ素材が厚すぎると機械での切断が困難になるため、加工難易度が高くなります。
- 製品重量の増加: アルミダイカストの肉厚が厚すぎると製品重量も増加し、製品の輸送、使用、メンテナンスのコストに影響します。
アルミ素材は熱膨張係数が大きいため、アルミダイカストの肉厚が厚すぎると熱膨張が不均一になり、製品の変形や反り、割れの原因となります。
アルミダイカストの薄すぎる肉厚の影響
アルミニウム ダイカストの壁が薄すぎると、強度と耐久性に悪影響を及ぼす可能性があります。 壁の厚さが薄すぎると、部品が反ったり、亀裂が入ったり、歪んだりしやすくなり、部品の寿命が短くなる可能性があります。 さらに、肉厚が薄すぎると、アルミダイカストの加工や製造において品質上の問題が発生する可能性も高まります。
アルミダイカストは肉厚が薄すぎると外部からの衝撃や押し出しを受けやすくなり、変形や割れが発生しやすくなります。 さらに、肉厚が薄すぎると、アルミダイカストの表面品質にも影響が生じ、避けられない欠陥が増加します。 これらすべての要因により、部品の交換や修理がより頻繁に必要となり、ダウンタイムやメンテナンスコストが増加する可能性があります。
したがって、アルミダイカストを扱う場合は、設計要件を満たし、強度を確保しながら可能な限り軽量化するために、肉厚を厳密に管理する必要があります。
アルミダイカストの肉厚規格
アルミニウムダイカストの壁厚基準は、一般に、設計要件、プロセス条件、合金特性などの要因に基づいています。 一般に、アルミニウム ダイカストの最小肉厚は、強度、剛性、シール性能を確保し、鋳造プロセス中の熱変形や収縮などの要因を考慮する必要があります。
具体的には、アルミダイカストの肉厚は一般に1mm以上が要求されますが、実際の肉厚は構造や材質などを総合的に考慮する必要があります。 肉厚が薄すぎると、欠陥、変形、亀裂、鋳造不足等の不具合が生じる場合があり、肉厚が薄すぎると鋳造不良が発生する場合があります。 逆に、肉厚が厚すぎると、コストの増加、重量の増加、製造効率などに影響を与える可能性があります。
アルミニウム鋳造の最小肉厚
アルミニウムダイカストの最小肉厚は、通常約 1.5mm に保つ必要があります。 これは、アルミニウム合金の高い流動性と凝固収縮によるもので、高品質の鋳物を確保するには、鋳造中に一定の薄い肉プロファイルを確保する必要があります。 同時に、鋳物の材料と構造要件を考慮して、特定の状況に応じて最小肉厚を調整する必要がある場合があります。
つまり、アルミダイカストの肉厚基準は、特定の状況に応じて総合的に分析して判断する必要があり、同時に、最高の鋳造効果を得るには、鋳造プロセスの仕様と材料性能の要件を遵守する必要があります。