アルミニウム低圧ダイカストは、溶融アルミニウム合金を低圧で金型に注入し、溶融アルミニウムが金型内で必要な部品を形成できるようにするアルミニウム低圧鋳造プロセスです。 自動車のエンジンやステアリングの部品、産業機械部品、電子機器の筐体など、高い精度と表面品質が求められるアルミ部品の製造に多く用いられています。 従来の高圧鋳造や砂型鋳造に比べ、より高い成形精度と優れた表面品質を実現します。
アルミニウム低圧ダイカストは、自動車部品、キッチン用品、電子機器、建築部品など、さまざまな種類の製品に適しています。
これは、低圧鋳造プロセスが高品質で高精度のアルミニウム合金部品を製造できるためであり、次の利点があります。
ショートサイクル：この鋳造方法は生産サイクルが短く、短期間で大量のアルミニウム合金部品を生産することができます。
高精度：低圧鋳造金型は精度が高いため、高精度の部品を製造できます。
優れた表面品質: アルミニウム合金部品の表面は、後処理なしで滑らかで均一です。
低コスト: 低圧鋳造設備はシンプルで、使用コストが低いです。
したがって、低圧鋳造は、高精度と高い表面品質が要求されるアルミニウム合金部品の大量生産に適しています。
低圧鋳造と高圧鋳造の違い
低圧鋳造と高圧鋳造は2つの異なる鋳造プロセスであり、主な違いは圧力の大きさと圧力のかけ方にあります。 詳細は次のとおりです。
プレッシャーが違う
通常、低圧鋳造の圧力は 0.1-0.5MPa で、高圧鋳造の圧力は 15-100MPa です。圧力をかけるさまざまな方法
低圧鋳造は鋳造排ガスを排気し、その排ガス圧を利用して鋳造炉から鋳型内に溶湯を注入することから「自動加圧鋳造」と呼ばれています。 従来の加圧鋳造法とは異なり、底から金属を注入します。
高圧鋳造は、圧力室を通して溶融金属を金型に押し込むことであり、圧力方法は一般的に機械的圧力または油圧圧力です。適用範囲が違う
低圧鋳造は、主に自動車部品、機械部品などの大規模な密閉鋳造に適しています。 高圧鋳造は適用範囲が広く、航空、輸送、軍事、その他の分野など、さまざまな大小の鋳造に使用できます。
一般的に言えば、低圧鋳造プロセスは単純で、コストが低く、適用範囲が限られていますが、高圧鋳造は特別な設備と高度な技術的要件が必要ですが、より細かく複雑な鋳造を鋳造できます。