プラスチック内部応力の原因

内部ストレスには多くの理由があります。例えば、プラスチック溶融物は、加工時に強いせん断を施し、加工時の配向や結晶化、溶融物の各部分の冷却速度が均一性を達成することは極めて困難であり、溶融物が可塑化された不均一性、製品の変形困難など、内部応力を引き起こす可能性がある。内部応力の原因に応じて、内部応力は以下のカテゴリに分類できます。

(1)配向内部応力は、流れ充填と圧力維持の過程でプラスチック溶融物が凍結し、高分子鎖が流れ方向に沿って整列し、立体構造が凍結する際に生じる内部応力の一種である。方向応力生成の具体的なプロセスは次のとおりです: * 流路の壁近くの溶融により、急速な冷却速度により外側溶融粘度が増加するため、キャビティの中心層の溶融液の流速は、表面の流速よりもはるかに高くなり、その結果、溶融せん断応力が内側の層の間に適用されますを選択すると、フロー方向に沿って方向が表示されます。プラスチック製品における配向高分子鎖の凍結は、リラックスしていない可逆的な超弾性変形があることを意味するため、配向応力は、配向の立体構造から非配向構造への高分子鎖転移の内部力である。熱処理方法は、プラスチック製品の配向応力を低減または除去することができます。プラスチック製品の配向応力分布は、表面層から製品の内層まで、ますます小さくなっており、放物線の変化が起きている。
(2)内部応力冷却内部応力は、溶融加工時の冷却や成形時のプラスチック製品の不均一な収縮によって生じる内部応力の一種です。特に厚いプラスチック製品の場合、プラスチック製品の外層が最初に冷却され、固化され、内層はまだ熱い溶融である可能性があります。これにより、サーフェス レイヤーの収縮が制限され、コア レイヤが圧縮応力状態になり、サーフェス レイヤが張力応力状態になります。冷却中のプラスチック製品の内部応力分布は、表面層から製品の内層まで増加しており、放物的にも変化しています。また、金属インサート付きプラスチック製品については、金属とプラスチックの熱膨張係数との差が大きいため、不均一な収縮で内部応力を形成しやすくなる。上記の2つの主な内部応力に加えて、次の内部応力があります:結晶性プラスチック製品の場合、製品内の様々な部品の結晶構造と結晶性が異なる場合にも内部応力が発生します。また、内部応力、応力、およびデモールディングの内部ストレスがありますが、内部応力は非常に小さいです。