注入不良のフローマーク

フローマークの原因には、低い樹脂温度、金型温度、低い射出速度、射出圧力、またはランナーとゲートが小さすぎる、流動抵抗が大きすぎるなどがあります。目視射出成形金型を用いた観察・解析によると、キャビティの壁面でメルトフローの前部が冷却され、メルトの背後と冷却効果によりロールオーバーし続けるため、フローマークが発生する場合があります。

01.不十分なメルトフローは、ゲートの中心にあるプラスチック成形品の表面にリング形状のウェーブフローマークを引き起こします

流動性の悪い低温高粘度溶融樹脂が射出口とランナーで半凝固変動状態でキャビティに射出されると、溶融樹脂は金型キャビティの表面に沿って流動し、その後に射出される溶融樹脂によって圧搾されます。継続的に逆流と停滞を形成します。プラスチック部品の表面のゲートを中心とした年輪状の波の流れのマークを生成するため。この不具合の原因に応じて、金型とノズルの温度を上げて、射出速度と充填速度を上げることができます。射出圧力と保持圧力を上げ、時間を増やします。ゲートにヒーターを設置して、ゲートの局所温度を上げることもできます。ゲートとランナーの断面積も適切に拡大できます。ゲートとランナーの断面は、ラウンドを使用するのが最適です。この断面では、最適な金型充填が得られます。ただし、プラスチック成形品の弱い領域にゲートを設ける場合は、正方形の断面を使用する必要があります。

さらに、注入口の底と流路の端に大きなコールドキャビティを設定する必要があります。材料の温度は、溶融樹脂の流動性能に大きな影響を与えます。コールドキャビティのサイズにさらに注意を払う必要があります。コールドキャビティの位置は、樹脂内に設定する必要があります。射出ポートの方向に沿った材料の端。今月4日のZhenye射出成形シリーズにサインアップしてください。年輪状のウェーブフローマークの主な原因が樹脂性能の悪さであれば、十分な条件で低粘度の樹脂を選択できます。

02.流路内の溶融材料の流れがスムーズでなく、プラスチック成形品の表面にスパイラルウェーブフローマークが発生する

ランナーの狭い断面から大きな断面のキャビティに溶融材料が流入する場合、または金型ランナーが狭くて仕上がりが悪い場合、流体は乱流を形成しやすくなり、結果としてスパイラルウェーブが形成されます。プラスチック成形品の表面のフローマーク。これに関して、射出速度を適切に低下させることができ、または射出速度をゆっくりと、速く、ゆっくりと制御することができる。金型のゲートは、肉厚部分または壁の側面に直接設定する必要があります。ゲート形状は、シャンク、ファン、ダイアフラムであることが好ましい。ランナーとゲートの断面も適切に拡大して、流動材料の流動抵抗を減らすことができます。さらに、金型をより高い温度に保つために、金型内の冷却水の流れを制御する必要があります。バレルとノズルの温度がプロセス動作温度範囲内で適切に上昇している場合、メルトの流動性能の向上に役立ちます。

03.揮発性ガスは、表面に雲のような波の跡を引き起こしますプラスチックの部品

ABSなどの共重合樹脂原料を使用する場合、処理温度が高いと樹脂や潤滑剤から発生する揮発性ガスにより、プラスチック部品の表面に雲状のウェーブマークが発生します。このため、金型とバレルの温度を適切に下げ、金型の排気条件を改善し、材料温度と充填率を下げ、ゲート断面を適切に拡大し、タイプ潤滑剤を交換するか、数を減らす必要があります。