CNCマシニングセンターの処理における頻繁な問題と解決策

01加工部品の表面が平坦または滑らかではない

CNCフライス盤の部品加工では、表面仕上げが重要な工程であり、頻繁に行われる工程であるため、高い表面品質が求められます。 しかし、実際の加工では、凹凸のある表面が得られ、要件を満たしていない場合があります。

この問題の主な理由は、仕上げ工程で、切削油の性能が加工要件を満たすことができないことです。 工具送り速度が速すぎると、工具の急激な動きによる振動により、加工面に凹凸が生じやすくなります。 2つの隣接するツールパス間のツールマークに特定の違いがある場合があります。これは、ツールの切削方向が一貫していないことが原因です。 この問題を回避するには、フルダウンミリング法を使用し、特殊な切削油を使用する必要があります。

02仕上げフライスの側面にあるツールマークがはっきりしすぎている

CNCフライス盤でのワークの加工では、ほとんどすべてのワークを正確にフライス加工する必要があります。 しかし、多くの場合、仕上げミリングの側面にあまりにも明白なツールマークがあります。 これは許可されておらず、ワークピースの外観に深刻な影響を及ぼします。

この問題の主な理由は、工具の前進と後退の位置とパラメータの不適切な選択です。 異なる加工ソフトウェアによって提供されるミリング方法は異なりますが、ツールの深さの選択とツールのパラメータの選択はすべて提供されます。

また、特殊でない切削油を使用する場合、圧力や耐摩耗性が不十分なため、加工中に油膜が瞬時に破れ、ワークに傷がつきます。 上記の改善の問題を回避したい場合は、4つの側面から関連する調整を行うことができます。

1つは送り点を正しく選択すること、2つ目は中央でカットするときにオーバーラップを追加すること、3つ目は側面を仕上げるときにフルカットの深加工を使用すること、4つ目は特殊な切削油を使用することです。

03仕上げフライス中の工具交換マーク

通常の加工や高速加工では、工具の交換が必要です。 工具交換作業中にパラメータの関連する調整に注意を払わないと、明らかな痕跡が現れ、ワークピースの外観に深刻な影響を及ぼします。

底面または側面のフライス加工を終了すると、ツールマークが表示されることがよくあります。 多くの場合、これは避けられない間違いだと思われます。 実際、それは完全に回避可能です。 この問題を解決するために、ワークの加工において、凹角の仕上げを小さな工具に置き換える必要があります。 加工工程での力と揺れにより、コーナーにツールマークが発生しやすくなります。

04研磨後、表面や側面にバリや鋭いエッジが残ります

現代の精密部品加工では、表面の要件がますます高くなっており、バリや亀裂は許容されません。 ファイルを使用してパーツを修正すると、CNCパーツの精度とサイズにも影響します。 それ以上粉砕せずに粉砕直後に使用してください。 しかし、実際の生産では、まだ多くのバリや鋭いエッジがあります。

この問題を解決するには、工具の使用に細心の注意を払い、特別な工具を使用して鋭い切り込みを確保する必要があります。 さらに、工具経路を計画し、二次仕上げ工具経路を増やす必要があります。つまり、最初に表面を処理し、次に側面を処理し、次に表面を処理して、バリや鋭いエッジがないことを確認します。これは、研磨できないワークピースに非常に役立ちます。

05特殊形状の精密部品の加工仕上げ

一部の特殊な形状の機械加工部品の仕上げでは、通常、ソフトウェアにフィッティングエラーがあります。 計算誤差が大きすぎると、部品の変形や外観への影響が発生する場合があります。 この問題を解決するには、ソフトウェアと制御エラーから始める必要があります。 この値は妥当であり、計算速度に影響を与えたり、ワークピースを変形させたりすることはありません。