精密射出成形金型を必要なサイズにできるという前提に基づいている必要があります。ただし、金型サイズを固定した場合でも、実際の収縮率により製品の実寸は異なります。したがって、精密射出成形では、収縮の制御が非常に重要です。
金型設計の適切性が収縮率を制御します。これは、樹脂バッチによっても異なります。顔料を変更すると、収縮率も変化します。成形機によっては、成形条件の設定、再現性、成形サイクルごとの動作が変動し、実際の収縮率が変動します。したがって、収縮を制御することは困難です。
1。収縮に影響する主な要因
金型のサイズは、製品サイズと収縮率の和で求められるため、金型設計では収縮率の主な要素を考慮する必要があります。樹脂圧力樹脂温度金型温度ゲート断面積射出時間冷却時間製品肉厚補強材方向性射出速度樹脂圧力樹脂圧力は収縮率に大きな影響を与えます。樹脂圧力が大きいと収縮率が小さくなり、製品サイズが大きくなります。同一キャビティ内でも製品形状により樹脂圧が異なるため、収縮差があります。多数個取り金型の場合、各キャビティ内の樹脂圧力が異なる可能性があり、その結果、各キャビティの収縮率も異なります。
金型温度非結晶性樹脂でも結晶性樹脂でも、金型温度が高いと収縮率が大きくなります。精密成形では、金型温度を特定の温度に維持する必要があります。金型を設計するときは、冷却回路の設計に注意を払う必要があります。ゲート断面積一般的に、ゲート断面積が変化すると収縮率も変化します。樹脂の流動性に関係し、ゲートサイズが大きくなると収縮率は小さくなります。 。製品の肉厚製品の肉厚も歩留まりに影響します。非結晶性樹脂の場合、樹脂の収縮率は肉厚に異なる影響を与えます。肉厚が大きいほど、収縮率は大きくなります。逆に収縮率は小さくなります。結晶性樹脂の場合、肉厚の特に大きな変化を避ける必要があります。多数個取り金型の場合、キャビティの肉厚が異なると、収縮率も異なります。補強材の含有量Borui繊維強化樹脂を使用する場合、ガラス繊維を追加するほど、収縮率は小さくなり、流れ方向の収縮率は横方向の収縮率よりも小さく、樹脂。ねじれや反りを防ぐために、ゲート形状のフライングゲート位置とゲート数を考慮する必要があります。配向配向には大きな違いがありますが、すべての樹脂に配向があります。結晶性樹脂の配向は特に大きく、肉厚や成形条件によって異なります。さらに、成形後の収縮があり、主な要因は次のとおりです。内部応力緩和および結晶化温度と湿度
2。可能な対策
ランナー、ゲートバランス上記のように、収縮率は樹脂圧力によって異なります。複数のゲートを備えた単一キャビティ金型と複数キャビティ金型の場合、同じ方法で金型を充填するには、ゲートバランスが必要です。樹脂流動はランナーの流動抵抗に関連しているため、ゲートのバランスを取る前にランナーのバランスをとることが最適です。成形条件の設定を容易にするため、キャビティ配置に注意が必要です。溶融樹脂は金型に熱を導入するため、一般的な金型キャビティ配置の場合、金型温度分布はゲートを中心に同心円状になります。したがって、多数個取り金型のキャビティ配置を選択する際には、ランナーを中心とした同心配置とランナーのバランスを取る必要があります。
3。成形変形を防止
成形変形の原因は、不均一な収縮では内部応力があるため、不均一な収縮を防止する必要があるためです。歯車の中心に穴がある円形の製品の場合、中心にゲートを設ける必要があります。ただし、樹脂の流れ方向の収縮と垂直方向の収縮の差が大きい場合、楕円になるという欠点があります。高度な丸みが必要な場合は、 3 または 6 ゲートが必要です。ただし、各ゲートのバランスに十分注意する必要があります。サイドゲートを使用すると、3点ゲートにより、円筒形製品の内径が大きくなります。外面、端面にゲート痕が許されない場合は、内多点ゲートを使用することは少なく、良好な結果が得られます。
