ダイカストは、厳しい公差と高精度で金属部品を製造する金属鋳造プロセスです。 これは、航空宇宙、自動車、医療などの多くの業界で使用されている効率的でコスト効率の高い製造プロセスです。 それでは、ダイカストの作業方法を一緒に調べてみましょう。
1.金型
ダイカストプロセスでは、溶融金属を高圧下で金型キャビティに注入します。 金型とも呼ばれる金型キャビティは、通常鋼で作られ、ボルトで固定された 2 つの半分で構成され、製造される部品の望ましい形状が含まれています。 溶融金属は、金型への適切な流れと充填を確保するように設計されたゲートを通ってキャビティに注入されます。
射出工程はダイカストマシンと呼ばれる機械によって制御されます。 機械は金型を所定の位置に保持し、最大 4,000 psi の高圧を加えて溶融金属を金型に注入します。 金属がキャビティに完全に充填されると、圧力が数秒間維持され、部品が確実に固化し、取り出す準備が整います。
脱型プロセスでは、金型の 2 つの半分を分離し、キャビティから部品を押し出します。 その後、鋳物から余分な材料が切り取られ、塗装、メッキ、組み立てなどの二次加工の準備が整います。
2. 比較優位性
ダイカストプロセスには、他の金属鋳造プロセスに比べて多くの利点があります。 滑らかな表面仕上げと高い寸法精度により、複雑な形状を製造することができます。 また、高度に自動化されたプロセスであるため、低単価で大量生産に使用できます。
3. ダイカストの種類
ダイカストの製法はホットチャンバーダイカスト、コールドチャンバーダイカスト、真空ダイカストの3種類に分けられます。
ホットチャンバーダイカストは、亜鉛、マグネシウム、鉛などの低融点金属に使用されます。 このプロセス中、射出機構は溶融金属の槽に浸漬され、各ショットに金属が継続的に供給されます。
コールドチャンバーダイカストは、アルミニウム、真鍮、銅などの高融点金属に使用されます。 この工程では、射出機構が溶解炉から切り離され、溶湯がショットチャンバーにすくい込まれます。
真空ダイカストは、高い完全性と表面仕上げを備えた部品を製造するために使用される特殊なプロセスです。 このプロセスでは、完成部品に気孔やエアポケットを引き起こす可能性がある閉じ込められた空気を除去するために、射出前に金型キャビティを真空にします。
4. ダイカスト作業
ダイカストは効率的でコスト効率の高い金属鋳造プロセスであり、さまざまな業界で広く使用されています。 ダイカストは、高圧射出によって溶融金属を複雑な形状に高精度に成形するため、他の鋳造プロセスに比べて多くの利点があります。 高品質のものを生み出す現代の製造業には欠かせないものです。金属ダイキャスト部品一貫した精度と信頼性を実現します。
