通常、立方体や球などの製品の厚さが1 cmを超えると、射出成形時にウェルドマークが発生しやすくなります。プロセスを通じて調整する方法は？さらに、材料の変化に応じて改善するにはどうすればよいですか？
厚い立方体、球形の製品は、溶接痕を避けるために複数のゲートを通してのみショットできます。参考までに（1）プラスチック成形品の外観形状（金型構造）が複雑で、噴水のような原材料の流れの中で噴水が発生します。この状況は、射出圧力の増加やバレル温度の上昇などの成形条件を調整して改善できます。さらに、金型は、加圧効果を達成したり、加熱デバイスを追加したりするための真空方式と見なすこともできます。誘導コイル（誘導コイル）加熱方式で金型キャビティ面を加熱するため、微細形状の金型表面を短時間で昇温できます。温めて流動性を良くし、スムーズに注入できるようにします。 （2）ホットメルトプラスチック原料の流動性が悪く、プラスチック原料の流量比（メルトインデックス）を上げることで改善できる。 （3）ホットメルトプラスチック原料の合流部に空気、揮発分、離型剤などの異物が混入している。金型ベントを効果的に改善できる場合は、ガスを逃がすことで問題を改善できます。
