射出成形はエンジニアリング技術であり、プラスチックを本来の機能を維持できる有用な製品に変えることが目的です。 射出成形の重要なプロセス条件は、可塑化活性と冷却に影響を与える温度、圧力、および対応する作業時間です。
1.バレル温度：射出成形プロセス中に制御する必要のある温度には、バレル温度、ノズル温度、金型温度が含まれます。 最初の2つの温度は主にプラスチックの可塑化と活性に影響を与え、2番目の温度はプラスチックの活性と冷却に影響を与えます。 プラスチックの種類ごとに、異なる活動温度があります。 同じ種類のプラスチックは、供給源やグレードが異なるため、活性温度と分解温度が異なります。 これは、平均分子量と分子量分布の違いによるものです。 プラスチックはさまざまな種類で注入されます。 機械の可塑化プロセスも異なるため、バレルの温度は逆ではありません。
2.ノズル温度：ノズル温度は通常、バレルの最低温度よりわずかに低くなります。これは、& quot;唾液分泌& quot;を回避するためです。 溶融はストレートノズルで発生する可能性があります。 ノズルの温度が低すぎないようにしてください。低すぎると、溶融物の凝固が早まり、ノズルが詰まります。 おそらく、製品の機能は、キャビティへの時期尚早の凝固材料の注入によって影響を受けるでしょう。
3.金型温度：金型温度は、製品の内部機能と見かけの品質に大きな影響を与えます。 金型温度は、プラスチックの結晶化度、製品のサイズと構造、機能要件、およびその他のプロセス条件（溶融温度、射出速度と射出圧力、成形サイクルなど）によって異なります。