プラスチック金型射出時の反りや変形に対処する方法は?- 知識

プラスチック金型射出成形製品反りと変形に見えるのは、まさにジグザグ問題の一片です。主に金型計画から対処する必要がありますが、役割の調整の成形条件は非常に限られています。だから、プラスチック金型射出成形製品は、私たちがそれに対処しなければならないときに反りや変形?

1、応力変形がリリース不良によって引き起こされた場合は、プッシュロッドの数または面積を増やし、リリーススロープを設定することで対処できます。
2、成形条件による残留応力により変形が生じた場合、射出圧力を下げ、金型を上昇させて金型温度を均一にし、樹脂温度を上げるか、アニール法を用いることで応力を解消することができる。
3、冷却方法が適切でなく、冷却時間が不均一であるか、冷却時間が十分でない場合は、冷却方法を調整して冷却時間を延長することができる。例えば、冷却回路は、できるだけ変形に近づけるように設定することができる。

4、成形の短縮による変形については、金型の計画を修正する必要がある。その中で一番大事なのは、製品の肉厚を共通化することに着目することです。場合によっては、最後の手段として、製品の変形を測定し、金型を反対方向にトリミングして修正する必要があります。短縮率の大きい樹脂は、一般に、非結晶性樹脂(PMMA樹脂、PVC、ポリスチレン、ABS樹脂、AS樹脂など)よりも変形が大きい結晶性樹脂(ポリホルムアルデヒド、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、PET樹脂など)です。また、ガラス繊維強化樹脂は繊維配向性を有するため、変形も大きい。