マシニングセンターで部品を加工する際の加工精度の確保方法
マシニングセンターの精度は、マシニングの品質に影響します。 今日は、機械の選択、工具の選択、処理計画、プログラムの生成などの側面を考慮して、部品が処理精度に問題なく処理されるようにします。
1.ワークのサイズが正確で、表面仕上げが悪い：摩耗または損傷した後に工具が鋭くない場合は、工具を再度研磨するか、より適切な工具を選択して工具を再校正してください。 機械が共振したり、不均一に配置されたりしますので、レベルを調整し、しっかりとした土台を作り、しっかりと固定してください。 機械のクロールの原因は、キャリッジガイドレールの摩耗とボールねじの摩耗または緩みです。 工作機械を維持し、作業を終えた後にワイヤーを清掃し、潤滑剤を追加する必要があります。 摩擦を減らすために時間を追加します。 ワーク加工に適したクーラントを選択してください。 他のプロセスの処理要件を満たすことができる場合は、より高いスピンドル速度を選択してみてください。
2.特定のワークピースの加工プロセスが変更され、他の加工の寸法が正確である：ブロックのパラメータが妥当であるかどうか、それらが所定の軌道にあるかどうか、プログラミング形式がマニュアルの要件を満たしているかどうか。 スレッドが混乱してピッチが間違っている場合、それはスレッドGG＃39の周辺構成（エンコーダー）と機能の客観的要因にすぐに関係します。
3.ワークピースの各プロセスには、プログラミングエラーが増加または減少する現象があります。 不当なシステムパラメータ設定。 構成設定が正しくありません。 機械式トランスミッションコンポーネントには、定期的および定期的な変更と故障があります。
解決策：プログラムで使用されている命令が、マニュアルで指定されているトラックに従って実行されているかどうかを確認する必要があります。 ダイヤルゲージをクリックすると判断できます。 プログラムの最初にダイヤルゲージを置き、プログラムの終了後にキャリッジが最初に戻るかどうかを確認します。 実行を繰り返します。
システムパラメータが合理的に設定されているか、または変更されたと見なされているかどうかを確認します。 関連する工作機械の構成が結合パラメータの接続と計算の要件を満たしているかどうか、および同等のパルスが正確であるかどうか。
工作機械の伝達部が破損していないか、ギアカップリングが均一であるか、定期的および定期的な故障現象があるかどうかを確認し、ある場合は重要な部分を確認して除去します。
4.システムによって引き起こされる寸法の不安定性：不合理なシステムパラメータ設定。 不安定な動作電圧。 システムは外部干渉の影響を受け、システムの同期が失われます。 コンデンサを追加しますが、システムとドライバ間のインピーダンスが一致しないため、有用な信号が失われます。 システムとドライブ間の信号伝送が異常です。
解決策：速度、加速時間が大きすぎるかどうか、スピンドル速度と切削速度が妥当かどうか、オペレーターのパラメーター変更によってシステムパフォーマンスが変化するかどうか。 電圧安定化装置、アース線を取り付け、信頼性の高い接続を確保し、ドライバーのパルス出力接点に干渉防止コンデンサを追加します。 適切なコンデンサモデルを選択することが重要です。 システムとドライブ間の信号接続ラインがシールドされているかどうか、接続が信頼できるかどうか、システムパルス信号が失われたり増加したりしていないかどうかを確認してください。
