シャフトキーウェイの処理方法は?シャフトキーウェイとは

シャフトキーウェイとは何ですか?
シャフトは産業機械の共通部分である。彼らは金属サービスセンターが直径と材料の広い範囲で、堅い直径の許容と磨かれた表面仕上げと丸い棒の在庫を維持する非常に一般的です。小径の場合、バーは「回転、研削、研磨」または「ドローイング、研削、研磨」と呼ばれます。それは標準的な滑車およびギヤおよび他の既製の機械部品を受け入れる。送電目的のために、補強部を一定の長さにカットし、キーウェイ、平面、またはその他の機能を追加する必要がある場合があります。
シャフトキーウェイの加工方法
シャフトキーは通常スチール製で、軸とコンポーネントの軸方向のハブの間に挿入または取り付けられており、相対的な動きを防ぎます。キーシートはシャフトの溝であり、シャフトキーウェイは、キーを受け取り、アセンブリをしっかりとロックするハブの溝です。一般に、業界のシャフトキーウェイは2つの溝を指すため、キーシートという用語はほとんど使用されません
花のキー、フレキシブルカップリング、テーパージョイントなどの保持要素も使用されます。非常に低い電力伝送の場合は、セットネジとピンも使用できます。セットねじまたはキーを使用してジョイントを接続する場合は、サークリップや保持リングなどの軸方向拘束方法が必要です。
シャフトキーウェイの加工方法
1. ミリング(シャフトキーウェイ)
ミリングはシェーピングと非常によく似ています。ミリングにより、部品長、テーパ、または直線軸キーウェイを切ることができます。ミリングは、外軸キーウェイを切断するためによく使用されます。ただし、カップリングの反対側が妨げるため(従来の直接粉砕技術を使用して)、ハブ上の内径シャフトキーウェイを粉砕することは一般的ではありません。しかし、必要に応じて、特別な90アングルフライスヘッドを使用して、内側のハブキーウェイを粉砕することができます。
成形と同様に、シャフトキーウェイを切削する際に考慮すべき重要な要素は品質です(無誘導切断がないため)。たとえば、フィレット半径の品質は、正しい仕様を保証するために特別な注意が必要です。それ以外の場合は、不均衡な送電システムなどの問題が発生する可能性があります。
2. キーウェイマシン(または内部キーウェイスロッティングマシン)を使用してシャフトキーウェイを切断し、一連の切断ストロークを通して材料を取り外します。一部のキーホルダーは1つの歯のツールしか持っていませんが、デイビスキーホルダーなどの他のマシンは、ブローチと同じ切断速度を達成するためにマルチトゥースツールを使用しています。その動作原理は次のとおりです:キーシートのカッターは、連続した切断ごとにゆっくりと移動します。この微妙な動きは、各ストロークでより多くの材料を除去することができます。このプロセスは、カプリング深さがカップリングハブの印刷図面の仕様を満たすのに十分になるまで繰り返されます。
シャフトキーウェイの加工方法
キーシートの主な利点は、大型かつ特殊なシャフトキーウェイに大きな柔軟性を提供することです。カスタムサイズの歯カッターは入手が簡単で、フィールドツールルームで素早く変更して独自の仕様を満たすことができます。加工機器や切削工具の種類によっては、キーホルダーは従来のブローチよりも長いサイクル時間を必要とする場合があります。