プラスチックペレットの射出成形プロセス中のプラスチック製品の気泡の問題を解決するにはどうすればよいですか？

射出成形の過程で、プラスチック製品は気泡を発生させる可能性があります。 それらを解決する方法は？ 3つの側面からの次の分析と解決策：

プラスチックペレットの射出成形プロセス中のプラスチック製品の気泡の問題を解決するにはどうすればよいですか？

1.プラスチック製品の肉厚が大きい場合、外面の冷却速度は中央部の冷却速度よりも速くなります。 そのため、冷却が進むと中央部の樹脂が表面に向かって収縮・膨張し、中央部の充填が不十分になります。 この状況は真空バブルと呼ばれます。

主な解決策は次のとおりです。 壁の厚さに応じて、適切なゲートとランナーのサイズを決定します。 一般に、ゲートの高さは製品の壁の厚さの50％から60％にする必要があります。 ゲートが密閉されるまで、一定量の補助射出材料が残ります。 射出時間は、ゲートシール時間よりわずかに長くする必要があります。 射出速度を下げ、射出圧力を上げます。 溶融粘度グレードの高い材料を使用してください。

2.揮発性ガスの発生による気泡。

主な解決策は次のとおりです。完全に予備乾燥し、乾燥後、乾燥後の材料の含水率が射出成形の要件を満たしているかどうかを確認します。 樹脂の温度を下げて、分解ガスの発生を防ぎます。

3.流動性の悪さによる気泡は、樹脂と金型の温度を上げ、射出速度を上げることで解決できます。

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