に射出成形部品製品特に原材料はABS、PP、PCですが、製品表面に光沢のあるストレスマーク、エジェクターストレスマーク、サブストレスマーク、肉厚差ストレスマークがよく見られます。
これらの明らかな光沢のある白いマークは、配向応力と冷却収縮応力にすぎない内部応力の結果です。 ゲート付近の不規則な応力マークは通常、配向応力によって引き起こされますが、肉厚の違いは配向応力と収縮応力の一般的な結果ですが、エジェクタピンと傾斜ピンの応力マークはより多くの要因によって形成されます。
一般に、圧力と時間の増加に伴い、最初は肉厚差の応力マーク、エジェクタピンの応力マーク、次に肉厚差の応力マーク、最後にゲート付近の不規則な応力マークです（側面図）白くて光沢があります）もちろん、製品の特定の構造や注入口の位置にも依存します。
したがって、これらの応力痕が現れる場合は、保持圧力と保持時間を減らすことが最も重要であり、これを理解してから、ここから製品設計を変更し、成形調整よりも金型設計の方が効果的です。
1.製品デザイン。
The overall meat thickness is too thin or flowing end meat thickness is thicker leading to filling pressure and holding pressure is too large, need to add glue or flowing end steal meat. That is to say, when the holding pressure is reduced, see if the shrinkage can steal meat to improve, if not, it is necessary to add glue on the large side.
Try to avoid poor meat thickness, if there is a need to do a large differentiation.
The rib of the male mold to avoid doing too big leads to the mother mold having rib stress marks.
2.金型設計。
Gates are too small or the number is too small and unevenly distributed.
The movable parts with loose mold or unreasonable waterway configuration lead to high mold temperature.
3.成形条件。
The reasonable setting of holding pressure and time (lower).
Increase or decrease the mold temperature (increase can improve the filling and reduce the pressure; decrease is to make the surface shiny, the surface and stress marks close, generally speaking, reduce the mold temperature is the majority of options)
