ダイカストは高価ですか？

ダイカスト金型は、通常は硬化鋼で作られ、高圧で溶融金属を目的の形状にプレスすることによって製造されます。

パーツが作成されたら、ダイを閉じて再利用するか、再利用できます。ダイカストはフロントサンドキャスティングであるため、金型を再利用して鋳造プロセスをより効率的かつ費用対効果の高いものにすることができます。高品質のダイカストプロセスを選択して鋳造コストを削減し、鋳造の精度を向上させ、時間を節約するには、ダイカストを見つけることが重要なステップです。たとえば、米国エネルギー省によると、アルミニウム射出成形のコストは1平方メートルあたり1,000〜2,500ドルです。

安定した金属工具を鋳造することは難しい場合がありますが、あなたにぴったりのいくつかのダイカスト法があります。ダイカストは一般的に効率的でコスト効率が高く、射出成形よりも効果的ですが、常に最適なオプションとは限りません。通常、金型は硬化鋼で作られ、高品質のアルミニウム射出成形金型よりも高価なことがよくあります。これらの金型は、さまざまな合金ファミリを処理して、さまざまな結果を得ることができます。

このため、一部の一般的なダイカスト合金は、ダイカスト合金を鋳造する能力ではなく、性能とコストに基づいたカテゴリに分類されます。

つまり、ダイカストツールは、単にツールとして使用される消耗品に比べて非常に高価です。ロストワックス鋳造としても知られるインベストメント鋳造プロセスは、何千年もの間実践されてきました。この中間戦略は、砂型鋳造で製造された半永久的な金型を限られた種類の鋳造で繰り返し使用できるという事実を利用しています。

インベストメント鋳造で製造できるコンポーネントは、複雑な輪郭を持つことができます。耐火スラリーを浸して注ぐと、スラリーが固まるとパターンが溶けてワックスやプラスチックのように振る舞います。また、高温に曝される航空機の部品など、従来の製造技術では製造できない部品にも使用されます。インベストメント鋳造は、特に材料と設備に関して、他のダイカストプロセスと比較して高価なプロセスです。

ダイカストは、ダイカストと呼ばれる再利用可能な形で幾何学的に複雑な金属部品を製造する製造プロセスです。ダイカストでは、金型をオーブンで溶かし、ダイカストマシンに注入します。

ホットチャンバーマシン、コールドチャンバー、コールドチャンバーを備えたホットチャンバーマシン、またはホットチャンバーを備えたコールドチャンバーマシンを使用できます。

冷間鋳造機は、通常、高圧を使用して金属を金型に押し込みます。非常に高温の金属は、金型や機械の壊れやすい部品の損傷を防ぎ、ダイカストマシンを保護します。コールドキャスティングは、ホットキャスティングよりもはるかに多くの作業を必要とします。
サイクルレートが低いため、金型内での熱の発生が防止され、迅速な冷却と鋳造が可能になります。高度に自動化されたプロセスによって溶融金属が金型に注入される圧力により、ダイカストプロセスは、熱間鋳造よりもはるかに効率的で費用効果の高い方法になります。また、鋳造金型の金型製作ツールは硬化鋼で作られなければならず、多くの場合、熱をすばやく放散するために内部冷却チャネルが必要になるため、ツール間のツールコストにも大きな違いがあります。対照的に、重力ダイカストは鋳鉄を製造でき、ホットモールドの圧力の最大1,000倍の速度で調整できます。

アルミニウム重力ダイ-鋳造では、自然の重力を使用してダイを充填します。また、ダイキャストでは不可能な内部空洞を作成するために使用できる砂のコアもあります。

非常に複雑な金型を砂コアなしで使用することもできますが、エンドピースを加熱する必要がある場合は、重力アルミニウムダイカストが適切です。ダイカストでは、アルミ合金を液化し、溶融金属を高圧で金型に押し込みます。一方、アルミダイカストプロセスは、溶融アルミニウムを高圧下で硬化鋼ノズルに注入する、より技術的な集約プロセスです。

金属が固化したら、キャストショットを金型から取り出し、次のユニットに備えます。ダイカストは、部品を作成するプロセスの最後のステップであり、プロセス全体の中で最も高価な部分です。

ダイカストは、現在の鋳造状況で最も一般的に使用されており、コストも最も低くなっています。