アルミニウム合金ダイカストは広く使用されており、量産されています。 アルミニウム合金の特性上、製造にあたってはいくつかの点に注意を払っております。 次に、MindWell が私たちの制作経験を皆さんと共有します。
1. 溶接プロセスに注意を払う
アルミニウム合金ダイカストは活性があり、使用中に酸化しやすいため、表面に粉塵や水分が多く付着しやすくなります。 そのため、レーザー溶接では溶接の際、表面に付着したものがアルミニウム合金表面に残りやすくなります。 したがって、アルミニウム合金の品質と溶接の効果に影響を与えます。 そのため、溶接前にアルミニウム合金の表面を洗浄し、表面の油汚れを除去する必要があります。 同時に、溶接時の酸化による爆発などの安定性の脅威を防ぐために、表面の酸化皮膜を清浄化する必要もあります。
2. 品質検査
使用品質とは、耐摩耗性、耐寒性、耐熱性、疲労、衝撃吸収性などの鋳物がさまざまな条件下で長期間使用できる能力や、機械加工性、溶接性などの加工特性を指します。 鋳物の製造では、鋳物の品質を管理・検査する必要があります。 まず、特定の製品ごとに管理および検査を行うための原材料および副資材のプロセスルールと技術条件を策定する必要があります。 各プロセスは、プロセスコードと技術的条件に従って厳密に管理および検査されます。 完成した鋳造品の品質が検査されます。 正しい検査方法と適切な検査担当者を備えていること。 一般に鋳物の外観品質は、比較サンプルによって鋳物の表面粗さを判断することができます。 着色法と磁粉法により表面の微細なクラックを確認できます。 鋳物の内部品質は、音響法、特殊法、渦電流法、X線法、ガンマ線法などにより検査・判定できます。
3. レーザー溶接
その後の生産プロセスではレーザー溶接がよく使用されますが、アルミニウム合金は非鉄金属であり、あらゆる種類の光の反射率が高いため、アルミニウムダイカストはレーザー溶接中にさまざまな問題に遭遇します。 レーザー光はビームが強いほど、アルミニウム合金の表面で反射を起こしやすくなります。
また、アルミニウム合金は熱伝導率が高いため、レーザー溶接の際にレーザーが反射したり、レーザーの熱が伝わりやすくなり、最終的にはアルミニウム合金の溶接不良につながります。 アルミニウム合金をレーザー溶接する場合は、作業に細心の注意を払い、レーザーの出力密度を上げて反射や透過を防ぐ必要があります。 反射率などの問題の発生を避けるために、最後にアルミニウム合金を高密度で溶接するようにしてください。
4. アルミニウム合金ダイカストの製造工程ではどのような工具が使用されますか?
- 研削と研磨には、振動研削盤、遠心研磨機などの装置が採用され、振動（回転）の過程で砥石、研磨剤、水などを使用して、ダイカストにこすってバリ取りや研磨の効果を達成します。表面を磨くこと。
- 形状修正 凝固収縮、突出変形、エッジトリミング等により鋳物が変形した場合、変形した鋳物の形状を修正する必要があります。 形状修正は測定器や治具を介して木槌や油圧プレスなどによる手作業で修正する必要があります。 修正。
- ショットブラストホイールの作用下で、アルミニウム合金ダイカストのショットブラスト発射体が鋳物の表面に衝突し、移動する発射体の運動エネルギーを吸収して塑性変形を引き起こし、残留圧縮応力を示し、それによって改善されます。鋳物の表面強度があり、強度不足を恐れません。 掃除とまとめの目的を達成するため。
- サンドブラストは、精製された圧縮空気を使用して石英砂の流れを鋳物の表面に強力に吹き付け、衝撃と摩擦を利用して鋳物に付着したバリ、酸化スケール、汚れなどの不純物を除去します。 鋳物の表面を清浄にし、表面を粗くして、コーティングと基材の結合力を向上させます。
5. 低圧ダイカスト
複雑なアルミニウム合金ダイカスト部品二輪車や四輪車のシリンダーヘッド、シリンダー、クランクケース、ホイールハブなどを低圧鋳造で量産することで、金属材料の節約とエネルギーの節約だけでなく、設備や金型、鋳物の製作も容易にします。高品質です。 組織が緻密である。 低アルミニウム合金ダイカストの凝固は上から下へ行われます。 ゲートから離れた部分が最初に固化し、その後徐々にゲートに向かって移動し、ゲートが固化します。 このようにして、鋳物はゲート下部のライザーでの溶銑液の供給を通過することができ、緻密な組織、引け巣のない、緩いアルミニウム合金ダイカストが得られます。 前述の低アルミニウム合金ダイカストの逐次凝固の要求を満たすためには、ライザーチューブの入口および出口の温度をゲートの温度よりも高く、かつ、ライザーチューブの温度よりも高くする必要がある。空洞。 複雑なアルミニウム合金ダイカスト部品の低圧鋳造で遭遇する主要な問題を解決するために、ライザーパイプの入口と出口に自動加熱および温度制御装置を追加する方法を採用し、それが連続鋳造によって証明されました。装置がシンプルで実用的であるという量産実践