TPEおよびTPR射出成形プロセスに関する注意事項

注入前にバレルを洗浄する必要があります

新しく購入した射出成形機を初めて使用する前、または製品の変更が必要な場合は、製造時に原材料の変更、色の変更、またはプラスチックの分解が見られる場合、射出成形機のバレル清掃または分解する必要があります。

洗浄バレルは、一般的に加熱バレル洗浄方式を採用しています。 洗浄剤は一般的にプラスチック原料（またはプラスチックリサイクル材料）を使用します。 TPR材料の場合、遷移洗浄材料は、処理中の新しい材料と交換できます。


TPR射出成形温度

射出成形のプロセスでは、温度設定の正確さが製品の外観と性能の鍵となります。 以下は、TPR処理および射出成形中の温度設定に関するいくつかの提案です。

供給ポートの詰まりを防ぎ、連行空気を逃がすために、供給領域の温度は非常に低く設定する必要があります。 カラーマスターバッチを使用する際の混合状態を改善するには、遷移ゾーンの温度をカラーマスターバッチの融点より高く設定する必要があります。 射出ノズルに最も近い領域の温度は、目的の溶融温度の近くに設定する必要があります。 したがって、テスト後、各エリアの製品の通常の温度設定範囲は、バレルが160℃から210℃、ノズルが180℃から230℃です。

金型温度は、射出ゾーンの凝縮温度よりも高く設定する必要があります。これにより、湿気による金型の汚染や製品表面の縞の出現を回避できます。 通常、金型温度が高いとサイクルタイムが長くなりますが、溶接ラインや製品の外観を改善できます。 したがって、金型温度の範囲は30〜40の間になるように設計する必要があります。

金型の充填、保持圧力、および冷却

製品を金型キャビティに成形する過程で、製品の充填性能が良くない場合、圧力が下がりすぎたり、充填時間が長すぎたり、充填が満たされていないなどの理由で、製品が品質に問題があります。 成形中の製品の充填性能を改善し、成形製品の品質を改善するために、以下の側面を一般的に考慮することができます。

1）製品を変更します。

2）ゲート位置を変更します。

3）噴射圧力を変更します。

4）パーツの形状を変更します。

一般に、射出圧力の制御は、一次射出圧力、二次射出圧力（保持圧力）、または3つ以上の射出圧力の制御に分けられます。 圧力切り替えのタイミングが適切かどうかは、金型内の過剰な圧力を防ぎ、フラッシュや材料の不足などを防ぐために非常に重要です。成形品の比容積は、圧力中にゲートが閉じられたときの溶融圧力と温度に依存します。開催ステージ。

保持圧力から製品冷却段階に切り替えるたびに圧力と温度が同じである場合、製品の比容積は変化しません。 一定の成形温度で、製品のサイズを決定する最も重要なパラメータは保持圧力であり、製品の寸法公差に影響を与える最も重要な変数は保持圧力と温度です。 例：金型を充填した後、保持圧力はすぐに低下します。 表面層が一定の厚さになると、保持圧力が再び上昇します。 このように、低い型締力を使用して、大きな厚肉製品を形成し、クレーターやフラッシュを排除することができます。

保持圧力と速度は、通常、プラスチックが金型キャビティを充填しているときの最高圧力と速度の50％〜65％です。つまり、保持圧力は射出圧力よりも約0.6〜0.8mpa低くなります。 保持圧力が噴射圧力よりも低いため、かなりの保持時間でオイルポンプの負荷が低くなり、ソリッドオイルポンプの耐用年数が長くなり、オイルポンプモーターの消費電力も削減されます。

特定の計量は、射出ストロークの終わり近くで、スクリューの端にまだ少量の溶融物（緩衝量）があり、さらに射出圧力（2次または3次射出圧力）が適用されるように事前に調整されます。金型の充填状況。 少し溶かします。 このようにして、製品の沈下を防止したり、製品の収縮率を調整したりすることができます。

冷却時間は、主に溶融温度、製品の肉厚、および冷却効率に依存します。 さらに、材料の硬度も要因です。 非常に柔らかい品種と比較して、硬い品種は型の中でより速く固化します。 両側から冷却する場合、0.100 &＃39ごとに必要な冷却時間。 壁の厚さは通常約10〜15秒です。 カプセル化された製品は、より小さな表面積で効果的に冷却できるため、より長い冷却時間が必要になります。 0.100 &＃39あたりに必要な冷却時間。 壁の厚さは約15〜25秒になります。

射出成形プロセス条件の影響

1.不完全なプラスチック成形

（1）不適切な飼料調整、材料の不足または過剰な材料。

（2）噴射圧力が低すぎ、噴射時間が短く、プランジャーまたはスクリューの戻りが早すぎる。

（3）噴射速度が遅い。

（4）材料温度が低すぎる。

2.オーバーフロー（フラッシュ）

（1）噴射圧力が高すぎる、または噴射速度が速すぎる。

（2）送り量が多すぎるとフラッシュが発生します。

（3）バレルとノズルの温度が高すぎる、または金型の温度が高すぎると、プラスチックの粘度が低下し、流動性が高まり、スムーズな射出状態でフラ​​ッシングが発生します。

3.銀の縞、泡、毛穴

（1）材料温度が高すぎて、分解します。

（2）射出圧力が小さく、圧力保持時間が短いため、キャビティの表面に溶融物が付着しません。

（3）射出速度が速すぎるため、溶融プラスチックが大きなせん断によって分解され、分解ガスが発生します。 射出速度が遅すぎて時間内にキャビティを充填できないため、製品の表面密度が不十分になり、銀の縞が生成されません。

（4）材料の量が不足している、供給クッションが大きすぎる、材料温度が低すぎる、または金型温度が低すぎると、溶融樹脂の流動と成形圧力に影響を与え、気泡が発生します。

（5）スクリューがプレモールドされている場合、背圧が低すぎて速度が速すぎるため、スクリューの戻りが速すぎ、空気が材料と一緒にバレルの前部に押し出されやすくなります。

4.焦げた暗い線

（1）バレルとノズルの温度が高すぎる。

（2）射出圧力またはプレプラスチック背圧が高すぎる。

（3）射出速度が速すぎる、または射出サイクルが長すぎる。