工業化と近代化のレベルが向上し続けるにつれて、アルミニウム合金ダイカストはさまざまな産業でますます使用されています。 ただし、アルミニウム合金ダイカストが高精度の要件を確実に満たすためには、鋳造材料の収縮率などの要因を考慮する必要があります。 この記事では、アルミニウム合金ダイカスト部品の収縮率と、収縮率がアルミニウム合金ダイカスト部品の品質に与える影響について詳しく説明します。
アルミニウム合金ダイカストの収縮率はどのくらいですか?
アルミニウム合金ダイカストの収縮率とは、冷却過程における鋳物の凝固過程によって体積が減少する割合を指します。 鋳造材料の収縮率は、材料の物性、形状、サイズなどの要因に依存し、通常、平均の百分率または一定の範囲のばらつきを持った百分率の形で表され、平均収縮率は、マテリアルは最も一般的に使用される表現です。
アルミニウム合金ダイカストの収縮率は鋳物の品質に影響しますか?
高精度のアルミニウム合金ダイカストを設計・製造する際には、鋳造材料の収縮率を考慮する必要があります。 適切な金型材料を選択し、金型設計を実験することで、鋳造量の減少を最小限に抑えることができます。 これにより、ダイカストの寸法精度に対する収縮の影響が最小限に抑えられます。
実際の生産では、鋳造材料の収縮率は異なります。 したがって、アルミニウム合金ダイカストが高精度の要求を満たすためには、実際の状況に応じて、収縮率に応じて形状を小さくするための的を絞った対策を講じる必要があります。
アルミニウム合金ダイカストの収縮はどうすればよいですか？
1. 適切な金型材料を選択します
アルミニウム合金ダイカスト部品の金型を設計する場合、まず適切な金型材料を選択する必要があります。 一般に鋳造材料の収縮率は制限できないため、テストデータに基づいて金型サイズを調整する必要があります。 多くの場合、まず事前テストのために小ロット生産金型が作成されます。
2. 金型構造と設計の最適化
量産金型を作成する前に、アルミニウム合金ダイカスト部品の最終的なパターン、加工寸法、公差を決定するために、合理的なダイカスト工程フローチャートを作成することをお勧めします。 次に、これに基づいて、金型、トリミング システム、金型構造が設計されます。
3. 優れたプレス機器を使用する
優れたプレスはダイカストプロセス全体の制御に役立ち、適切なプレスを保証します。アルミダイキャスト部分均等に注がれ、冷却されます。 ベストプレス装置は、正確で再現可能な操作を通じて、物理パラメータが特定の制限内に維持されることを保証します。
アルミニウム合金ダイカストの収縮率とは、鋳物の冷却・凝固過程で生じる体積減少の割合を指します。 鋳造材料の収縮率は、材料の物性、形状、サイズによって異なります。 アルミニウム合金ダイカストの収縮率による悪影響を軽減するには、さまざまな材料の特性に応じて、さまざまな方法を採用する必要があります。 アルミニウム合金ダイカストの品質を最適化し、高精度のアルミニウム合金ダイカスト製造を実現するには、適切な金型材料の選択、金型構造と設計の最適化、優れたプレス設備の使用が鍵となります。
アルミニウム合金ダイカスト部品の収縮率の計算式
鋳物が冷却されたときの各寸法の収縮量は次の式で求められます。
収縮率=鋳造サイズ × 鋳造収縮
鋳造収縮に影響を与える要因
- 鋳物の材質。 鋳物の収縮率も鋳物の材質によって異なります。 たとえば、鋳鋼の収縮率はねずみ鋳鉄の収縮率よりも大きくなります。 ねずみ鋳鉄に硫黄が多くなると収縮率は増加し、ねずみ鋳鉄にシリコンが多くなると収縮率は減少します。
- 鋳物の構造が複雑で収縮しにくく、鋳物の収縮率が小さくなります。 たとえば、同じ組成で注入された鋼鋳物は、異なる構造形状を持っています。 このうち、自由収縮時の収縮率が最も大きくなります。
- 鋳型の歩留まりが良く、鋳物の収縮率が大きくなります。 たとえば、湿式および水ガラス砂型を使用して鋳造された鋳物は、乾式鋳造よりも大きな収縮を示します。 同様に、鋳物のサイズが大きくなると、鋳物の降伏性は悪化し、鋳物の収縮率も小さくなります。
したがって、実際の状況に応じて鋳造収縮率を選択する必要があります。 正確な寸法が必要な鋳物の場合は、試験鋳物に基づいて鋳物の収縮率を補正する必要があります。
同じ鋳物であっても、構造上の理由により、軸方向と半径方向、または長さ、幅、高さの 3 方向の収縮率が一定しない場合があります。 より正確なサイズ要件がある鋳造品の場合は、各方向に異なる収縮率を与える必要があります。 実際の生産では、一般の鋳物、特に小型の鋳物は全方向に同じ収縮率を使用します。 このため多少の誤差は生じますが、一般に誤差は大きくなく、金型の加工や製作が非常に容易になります。