アルミニウムダイカストの欠陥の解決策と注意事項

1.網状のヒレ（カメのひび）

外観検査：ダイカストパーツの表面にメッシュヘアのような隆起またはくぼみの跡があり、ダイカストの数が増えるにつれて拡大および拡大し続けます。
原因は次のとおりです。1）ダイカストキャビティの表面の亀裂2）ダイカスト金型の不均一な予熱を解決および防止する方法は、次のとおりです。1）ダイカスト金型は定期的またはキャビティ内の応力を除去するために、一定の回数、アニールする必要があります。2）キャビティの表面に亀裂がある場合は、成形面を研磨して、亀裂層を除去する必要があります。3）金型の予熱は均一でなければなりません。

2、コールドパーティションの外観検査：ダイカストの表面には明らかで不規則なくぼんだ線状パターン（貫通と非貫通の両方）があり、形状は小​​さくて狭く、接合部のエッジは滑らかで、外力の作用により切断されます。
原因は次のとおりです。1）2つの金属ストリームが互いに突き合わされているが、完全に融合しておらず、間に介在物がない。 2つの金属間の結合力は弱いです。 2）注入温度またはダイカスト金型の温度が低い。 3）ランナー位置が対流または流れではありません。長い時間の経過4）解決策と低い充填速度の防止は次のとおりです。1）注入温度を適切に上げます。2）圧縮の短い充填時間よりも射出率を上げ、射出速度を上げます。3）排気と充填条件を改善します。

3、収縮（凹み）外観検査：ダイカストの肉厚部分のほとんどの表面に（ディスクのような）滑らかな凹みがあります。
原因は次のとおりです。1）収縮によるダイカスト部品の設計ミス。肉厚差が大きすぎます。不適切なスプルー位置が低いです。射出圧力が低く、保持時間が短い。ダイカスト金型の局部的な温度が高すぎます。 2）冷却システムの設計は無理です。 4）解決策と過度の注湯温度の防止は、次のとおりです。1）壁の厚さが均一であること2）厚さの移行が緩和されていること3）合金液導入の正しい位置と内部ランナーの断面積を増やすこと4 ）射出圧力を上げて保持圧力を延長します時間5）注入温度とダイカスト金型温度を適切に下げます6）局部高温の局部冷却7）オーバーフロー条件を改善します

4、印象の外観検査：鋳造の表面とダイカストモデルのキャビティの表面によって残された痕跡または鋳造物の表面の階段状の痕跡。
原因は次のとおりです。1.エジェクタエレメントが原因1）エジェクタロッドの端面が摩耗している2）エジェクタロッドの調整の長さが一定していない3）ダイカストモデルのキャビティのスプライシング部分が適切ではない他の部品と一致します。2。スプライシングまたは可動部品によって引き起こされます。1）モザイクが部分的に緩んでいます。2）可動部品の緩い部分が緩んでいるか、摩耗しています。3）鋳物の側壁表面は、間に挿入されるインサートによって形成されています。方法を解決および防止するための可動金型と固定金型：1）上部ロッドの長さを適切な位置に調整する必要があります2）インサートまたはその他の可動部品を固定します3）設計中に鋭い角をなくし、クリアランス調整に適合します4）改善しますダイカスト金型がインターリーブされたモザイクフォームを排除し、ダイカスト金型の構造を改善するように、鋳造の構造

5、付着物の痕跡の外観検査：小片と金属または非金属および金属基板が部分的に溶接され、小片が外力の作用下で剥がれる。剥がした後のキャスト面には光沢のあるものと、濃い灰色のものがあります。

その理由は次のとおりです。1）ダイカスト金型キャビティの表面に金属または非金属の残留物がある2）不純物は鋳造中にキャビティの表面に付着し、解決策と防止方法は次のとおりです。1）ダイカスト前のキャビティのキャビティおよび鋳造システムを洗浄して、金属または非金属の接着を除去する必要があります2）鋳造合金も洗浄する必要があります3）適切なコーティングを選択し、コーティングは均一でなければなりません

6.ラミネーション（肌と剥離）外観検査または損傷検査：鋳造品に明らかな金属層があります。

その理由は次のとおりです。1）金型の剛性が不十分です。溶融金属の充填プロセス中に、テンプレートはジッターを生成します。 2）射出プロセス中にパンチが表示されます。 3）スプルーシステムの不適切な設計は、次によって解決および防止されます。1）金型の剛性を強化し、金型部品を締めて安定させます。2）射出パンチと圧力室の連携を調整して、クローリング現象を解消します。3）インナーランナーを合理的に設計する

7.摩擦アブレーション外観検査：ダイカスト部品の表面の特定の位置に粗面があります。
原因は次のとおりです。1）ダイカスト金型（金型）によるインナーランナーの位置方向や形状が不適切2）鋳造条件によるインナーランナーでの溶湯の激しい部分の冷却が不十分メソッドを解決し、防止します。1）流入ランナーの位置と方向を改善します。不十分な注ぐ。 2）冷却条件の改善、特に溶融金属のエロージョンの改善。 3）アブレーションした部分にペイントを追加します。 4）キャビテーションが発生しないように合金液の流量を調整する5）金型の合金付着物を除去する

8.エロージョン外観検査：ダイカストのローカル位置にピットまたはリッジがあります。

原因は次のとおりです。1）流入ゲートの不適切な設定2）不十分な冷却条件を解決および防止する方法は次のとおりです：1）流入ゲートの厚さは適切でなければなりません2）位置、方向、および設定方法を変更します流入ゲート3）侵食された部品の冷却を強化する。

9.亀裂の外観検査：鋳造品をアルカリ溶液に入れます。亀裂は濃い灰色になります。金属マトリックスの破壊と亀裂は直線的または波状であり、ラインは細くて長く、外力の作用下で発生する傾向があります。
アルミニウム合金鋳物の割れの理由：1）合金の鉄含有量が高すぎるか、シリコン含有量が低すぎる。合金中の有害な不純物の含有量が多すぎるため、合金GG＃39の可塑性が低下します。アルミニウム-シリコン合金、アルミニウム-シリコン-銅合金には亜鉛または銅が含まれています。アルミニウム-マグネシウム合金中のマグネシウムが多すぎる2）型の保持時間が短すぎ、保持時間が短い。鋳造の壁の厚さが大幅に変化する場所3）局所的な締め付け力が大きすぎ、突き出し中の不均一な力が解決される防止方法：1）場合によっては合金組成を正しく制御する：純アルミニウム地金は合金中のマグネシウム含有量を減らすために合金に添加された;または、アルミニウム-シリコン中間合金を合金に追加して、シリコン含有量を増やします。2）温度とともにタイプ（金型）を増やします。鋳造構造の変更、コア引き機構の調整、またはプッシュロッドの力の作成3）抜き勾配を大きくし、局所的に強力な離型剤を使用4）金型保持時間を増やし、圧力保持時間を増やす