成形機自体の動作は、実際には抵抗に打ち勝つ動きです。つまり、成形機は最初に抵抗よりわずかに大きい（わずかに等しい）パワーを提供する必要があります。これは、射出成形機への圧力とも呼ばれます。この力が与えられたときのみ、それを動かすことができます。アクションは速度に分けられます。これには流れが含まれ、それが動力源です。抵抗が克服されて流れが大きくなった後、流れは速くなり、アクションが速くなるほど抵抗が大きくなるため、運動自体は力と抵抗のバランスを求めています。気になるのは、射出時の流動と圧力、射出成形機の保圧の関係でしょうか。
射出自体は、高温のストリームが金型キャビティを充填するプロセスです。理論的には、製品の表面欠陥が考慮されない場合、モールドファクターは充填速度が速いほど良いはずです。ただし、熱流は流動中に抵抗（金型キャビティ内の圧力）を生成する必要があるため、成形機は金型キャビティの内圧抵抗により、この抵抗（射出）以上の出力を提供する必要があります。油圧）を使用して、高温のキャビティを金型のキャビティに充填します。つまり、射出動作は抵抗動作を克服することでもあります。
一部の人々は尋ねるかもしれません、この圧力は注射の最初から最後まで一定ですか？確かにそうではありません。噴射が一定の速度（または特定の速度）であってもです。材料フローが金型キャビティに充填されると、接触面は継続的に拡大します。つまり、その力の領域は常に拡大し、均一な射出中に射出圧力が変化します。力の領域の変化に加えて、ストリームの充填速度も変化するため、射出が単段速度でない場合、射出圧力も常に変化している必要があります。
