射出成形の欠陥のいくつかは何ですか?

まず、プラスチックは波状の問題です。

原因。

プラスチック部品の硬化を前方に促進するための狭い溶融プラスチックのゲートまたは他の部分のために、表面は波紋を生成する。

解決。

1. 射出径を大きくする

2. 射出ノズルと金型温度の向上

3.バレルの高さを上げる

4.射出速度をスピードアップ

5.射出速度を遅くする

6.金型の冷却水入口位置をゲートから遠く離れるように変更します。

7. ゲートを広げます。

第二に、プラスチック部品は銀模様です。

原因。

プラスチックには水分、不均一な混合、注射中の空気の閉じ込め、添加剤や離型剤が多すぎるためです。

解決策: 1.

1. 背圧を強める

2.射出速度を遅くする

3.材料のバレルをきれいにする

4. 金型温度を上げる

5. ゲートの位置を変更する

6.ランナーを広げてスプルーする

7.材料を焼く

8.材料ドアに赤外光を取り付けます。


3つ目に、プラスチックのインターフェースが悪い。

原因。

プラスチック温度が低すぎる、溶融できない、またはガス排水のためにシャント混合の2つ以上のストランドを引き起こし、毛のような細い線または気泡を生成するのに十分ではない。

解決。

1.材料温度を改善する

2. 射出温度を上げる

3. 射出速度を上げる

4. シームラインの外側に冷間材料プールを設定する

5. エアリリースポートの設定

6. ゲート位置またはゲートを変更する

7. 離型剤を使用しないでください

8.流れやすい低粘度原料に切り替える。

第四に、プラスチック部品は中空を示しています。

原因。

溶融硬化中にプラスチック表面が低温金型壁に接触するため、収縮は厚い壁部に集中し、キャビティによって、またはキャビティからなる空気の閉じ込めのために生じる。

解決。

1.射出圧力(および二次圧力)を上げる

2.射出時間を延長する

3. バレル硬化温度を下げる

4.必要に応じて壁厚を6mm以下に減らし、壁厚をヘルプラインに設定し、余分な壁厚を削除します

5. ゲートを広げる

6. 流路を短くする

7.金型温度を均等に調整する

8.ゲートの位置を変更して、エアトラップを除外します。

5。プラスチック部品の射出不足または材料の欠如。

原因。

不十分な機械的射出および可塑化性能、悪い材料の流れ、あまりにも薄いゲート断面、薄すぎる金型壁または悪い空気放出のために。

解決。

1.射出率を上げ、それでも不十分な場合は、重機を交換する必要があります

2.漏れ防止インジェクションバルブスクリューを取り付ける

3. 射出圧力の向上

4.バレル、射出ノズルの硬化、金型温度を改善する

5. 電気ホットラインが切断されているかどうかを確認する

6.噴射ノズルがブロックされているかどうかを確認し、サイクル速度を上げます

7.金型の空気放出能力を向上させる

8.ゲートの断面を広げる

9. 製品肉厚の厚を厚くする

10.ヘルパーラインを追加し、マテリアルフローを変換する

11. 低粘度原料の使用

12.潤滑剤を加えます。


第6に、金型押出プラスチックの側面である。

原因。

材料温度と射出圧力が高すぎるか、クランプ力が十分でないためです。

解決。

1.射出圧力とバレル硬化温度を下げる

2. 射出時間の短縮

3. 射出速度を下げる

4.代わりに高いクランプ力の機械を使用してください

5.クランプ面をしっかりとフィットするように修正し、クランプ面を清掃します

6.低粘度材料に切り替えます。

7つのプラスチック表面のへこみ。

原因。

プラスチック部品の表面が間違ったタイミングで冷却され、表面がへこんでしまっています。

解決。

.材料注入率を上げる

2.金型溝の圧力を上げる(二次圧力)

3.シリンダー材の硬化温度を下げる

4. 噴射流量を増やす

5.噴射率を上げる

6.射出時間を延長する

7.金型温度を均一にする

8. ゲート位置を変更する

9. ゲートを拡大する

10.モールドランナーを短くします。

8は、塑性部が歪み変形する。

原因。

射出残留応力緩和により、プラスチック部品の歪みにつながります。

解決。

1. 射出圧力を下げる

2.バレル材料硬化温度を下げる

3.冷却時間を延長する

4.材料の肉厚を調整し、リリースロック動作を調整します。

5. 離型ロックを追加する

6. ゲート位置を変更する

7. 金型温度を調整します。

この射出成形の知識は、マインドウェル射出成形エンジニアによって提供され、マインドウェルはプロの射出成形生産工場です。我々は競争力のある提供し、高品質の射出成形部品.