ダイカストと砂型鋳造の違いは何ですか？

砂型鋳造とダイカストにはいくつかの類似点がありますが、生産の面では、世界は生産品質の点で両者の間にあります。

砂型鋳造ではさまざまな金属を製造できますが、最も一般的な金属は鋼、アルミニウム、銅、ニッケル、亜鉛、鉛、鉄、マグネシウム、銅です。 20世紀の終わりと21世紀の初めに導入された鋼やアルミニウムなどの金属フォームは、主にダイカストで使用されます。

永久金型鋳造または重力M金型鋳造としても知られる重力ダイカストは、溶融金属が金型に入る方法です。ダイカストでは、溶融金属は、重力によって純粋に下から上に充填される金型に鋳造されます。

ほとんどのダイカスト部品はアルミニウムベースの合金で作られていますが、ダイカスト鉄金属でも作られています。ダイカストプロセスでは、溶融金属が金型に射出され、金型で処理される高圧によって金型キャビティに押し込まれます。ダイカストでは、溶融金属が金型キャビティに押し込まれ、金型内で機械によって処理されます。

ダイキャストは射出成形を使用していますが、重力送りプロセスである永久的なフォームがあります。製造サイクル中に工具を改造する必要はなく、ダイカストでは圧力射出が使用されている間、重力コンベヤ方式である永久工具を使用する必要はありません。

金型は通常、鉄または鋼の高合金から作られ、直径3〜4 cm、厚さ2.2インチです。

鋳物の外側の分離ラインは最小限に抑えられ、多くのアルミ鋳物には追加の仕上げが施されています。鋳造表面の品質が非常に高いため、他の金属に使用されているのと同じ鋳造技術をアルミニウムに適用することもできます。アルミニウムが使用する最も一般的な方法はダイカストですが、それが利用可能な唯一の方法ではありません。

永久金型鋳造では、再利用可能な金型は、溶融温度の高い金属から製造されます。鋳造するアルミニウムの場合、これらの金型はねずみ鋳鉄または鋼で作られることが多く、ダイカストと呼ばれます。砂型鋳造ツールでは、注がれた溶融金属が鋼の型に注がれ、次に金型に注がれます。

金型を再利用してより多くの製品を製造できます。つまり、廃棄物が減り、金型と製品自体への損傷のリスクが減ります。欠点：比較的高価ですが、永久鋳造よりも形状の欠陥が少なく、溶融温度が高いため、鋼などの高精度が必要な鋳造製品に最適です。

ダイカストは、注意深く制御された圧力条件下で形成される金属鋳物であり、スチール鋳造などの一部の用途では、連続鋳造の代替品と見なされています。欠点：機械的特性を改善するために熱処理が必要なアプリケーションでは効率が低下します。砂型鋳造、または砂型鋳造は、砂を金属鋳物の製造用の鋳型材料として使用するプロセスです。低圧ダイカストは、機械的特性を改善するために熱処理が必要な用途で最も一般的なタイプの砂型鋳造です。

使用される材料は通常、表面を滑らかにするために通常必要とされる追加の機械加工操作をもたらします。この用語は、ツール、材料、金型など、プロセスで生成される製品を指す場合にも使用されます。

車体や鋼板のワックスキャストなど、プロセスで失われたワックスキャストでもかまいません。ダイキャストへの投資に対する砂型鋳造の主な利点の1つは、最終製品の変更に関しては、鋳造プロセス中に金型設計を変更する必要がないことです。ダイカスト金型は、通常は硬化鋼で作られ、高圧で溶融金属を目的の形状にプレスすることによって製造されます。

パーツが作成されたら、ダイカストダイを封止して再利用し、製品の他のパーツで使用することができます。

高品質のダイカストを選択して鋳造コストを削減し、鋳造精度を向上させ、時間を節約できるため、ダイカストを見つけることは重要なステップです。ダイカストパーツはアルミ鋳造よりも高価であるため、金型を再利用できるため、鋳造プロセスの効率とコスト効率が大幅に向上します。金属鋳造とは異なり、ダイキャストにはサンプル金型は必要ありませんが、砂型鋳造のフロントパーツ（鋳造金型）にはサンプルが必要であり、さらに多くのサンプルが必要です。