「精密射出成形」のコンセプトは、主に「従来の射出成形」とは異なります。 これは、ポリマー材料の急速な発展に基づいており、精密プラスチック部品を使用して、機器や電子機器の分野で高精度の金属部品を置き換えています。
1.精密射出成形の特徴：
1.1ワークピースの寸法精度が高く、公差が小さい、つまり、高精度の寸法限界があります。
1. 2 製品の重量には高い繰り返し精度があり、毎日、毎月、毎年の寸法安定性が必要です。
1.3金型の材料は良好で、剛性は十分であり、キャビティの寸法精度と滑らかさ、およびテンプレート間の位置決め精度は高いです。
1.4 従来の射出成形機を精密射出成形機に置き換えます。
1.5 精密射出成形プロセスを採用します。
1.6 精密射出成形に適した材料を選択します。
製品を評価する上で最も重要な技術指標は、射出成形品の精度（寸法公差、形状公差、製品表面仕上げ）です。 精密なプラスチック製品を射出するためには、材料の選択、金型設計、射出成形工程、オペレーターの技術レベルの4つの要素を厳密に管理する必要があります。
精密射出成形機では、製品の寸法精度が通常 0.01-0.001 mm 以内である必要があり、多くの精密射出成形では、射出成形機に高い射出圧力と高速射出が必要です。
クランプシステムには、十分な剛性と十分なクランプ精度が必要です。 いわゆる型締精度とは、型締力の均一性、調整、安定性、高い再現性、および型開閉位置の高精度を指します。
圧力、流量、温度、測定などを対応する精度に正確に制御し、多段または無段階の射出を使用して、成形プロセスの再現条件と製品サイズの再現性を確保する必要があります。
2. 精密射出成形部品の寸法精度に影響を与える要因:
2.1 金型精度;
2.2成形収縮;
2.3 製品が使用される環境の温度、湿度、および変動範囲。
3. 射出成形精密成形材料の選定原則
高い機械的強度、優れた寸法安定性、優れた耐クリープ性、および幅広い環境適応性。
一般的に使用される材料は次の 4 つです。
POM および炭素繊維強化 (CF) またはガラス強化 (GF)。 この材料は、優れた耐クリープ性、耐疲労性、耐候性、優れた誘電特性、難燃性、および潤滑剤の添加による容易な脱型が特徴です。
PAおよびガラス繊維強化PA66、その特徴：強い耐衝撃性と耐摩耗性、良好な流動性、肉厚0.4mmの製品に成形できます。 ガラス繊維強化PA66は耐熱性（融点250度）がありますが、吸湿性が高く、一般的に成形後に調湿が必要です。
成形時間が短い PBT 強化ポリエステル。 成形時間の比較は次のとおりです。 PBT POM 以下 POM≒PA66 PA6 以下。
PC と GFPC。 特徴：耐摩耗性良好、補強後の剛性アップ、寸法安定性良好、耐候性、難燃性、成形加工性良好。
4. 精密射出成形における収縮問題
収縮に影響を与える要因には、熱収縮、相変化収縮、配向収縮、圧縮収縮の 4 つがあります。
熱収縮は、成形材料および金型材料固有の熱物理特性です。 金型温度が高く、製品の温度も高く、実際の収縮率が高くなるため、精密射出の金型温度は高すぎないようにしてください。
相変化収縮とは、結晶性樹脂の配向過程でポリマーの結晶化に伴う比体積の減少による収縮であり、これを相変化収縮と呼びます。 金型温度が高く、結晶化度が高く、収縮率が大きい。 しかし一方で、結晶化度の増加は製品の密度を増加させ、線膨張係数は減少し、収縮率は減少します。 したがって、実際の収縮率は、2 つの複合効果によって決まります。
配向収縮は、分子鎖が流動方向に強制的に引き伸ばされるため、冷却すると高分子が再カールして回復する傾向があり、配向方向に収縮が発生します。 分子配向度は、射出圧力、射出速度、樹脂温度、金型温度に関係します。 しかし、主なものは注入速度です。
圧縮収縮と弾性リセット、一般にプラスチックは圧縮可能です。 つまり、高圧下では比容積が大きく変化します。 常温では、加圧成形品の比容積が減少し、密度が増加し、膨張係数が減少し、収縮率が大幅に減少します。 圧縮率に対応して、成形材料には弾性リセット効果があり、製品の収縮が減少します。 製品の成形収縮率に影響を与える要因には、成形条件や使用条件が関係しています。
5.精密射出成形金型
金型の精度は、主に金型キャビティの高い寸法精度、キャビティの正確な位置決め、またはパーティング面の精度が要件を満たしているかどうかに依存します。 一般に、精密射出成形金型の寸法公差は、製品の寸法公差の 1/3 未満に管理する必要があります。
機械加工性と剛性、金型構造の設計では、キャビティの数が多すぎてはならず、底板、支持板、およびキャビティの壁を厚くして、高温高圧下での部品の深刻な弾性変形を回避する必要があります.
製品の成形では、金型はできるだけキャビティを少なくし、ランナーを少なくして短くし、成形に役立つ通常の金型よりも高い仕上がりにする必要があります。
精密金型の材質は機械的強度の高い合金鋼です。 キャビティとスプルーを構成する材料は、厳密な熱処理を行う必要があり、硬度が高く (成形部品は HRC52 程度に達する必要があります)、耐摩耗性が高く、耐食性に優れた材料を選択する必要があります。
6. 精密射出成形機の特徴と選び方
技術的パラメータに関する機能:
射出圧力に関しては、通常のマシン：147〜177MPa; 精密機械: 216 ~ 243MPa; 超高圧機：243～392MPa。
7.精密射出成形機が高圧でなければならない理由は次のとおりです。
（1）精密製品の精度と品質を向上させるために、射出圧力は製品の収縮率に最も明白な影響を与えます。 射出圧力が392MPaに達すると、製品の成形収縮はほぼゼロになります。 現時点では、製品の精度は金型管理または環境によってのみ影響を受けます。 実験により、射出圧力が 98MPa から 392MPa に増加すると、機械的強度が 3% から 33% 増加することが証明されています。
（2）精密製品の肉厚を薄くし、成形長を長くすることができます。 PCを例にとると、一般機械の射出圧力は177MPaで、肉厚0.2-0.8mmの製品が成形可能ですが、精密機械の射出圧力は392MPaです。 、厚さ0.15-0.6mmの製品も成形可能です。 超高圧射出成形機は、流動長比の大きい製品が得られます。
(3) 射出圧力を上げることで、濁った射出率の効果を十分に発揮することができます。 定格射出率を達成するには、2 つの方法しかありません。1 つは、システムの最大射出圧力を上げることです。 もう 1 つは、スクリュー パラメータを変更してアスペクト比を大きくすることです。 精密射出成形機の射出率は高いことが要求されます。
8.制御に関する精密射出成形機の特徴：
8.1射出成形パラメーターの再現性（再現性）に対する要件は高く、多段階の射出フィードバック制御を採用する必要があります。
を。 マルチレベル位置制御;
b. マルチレベル速度制御;
c. 多段保圧制御;
d. マルチレベル背圧制御;
e. 多段スクリュー速度制御。
変位センサーの精度は{{0}.1mmに達する必要があり、計量ストローク、射出ストローク、および材料パッドの残りの厚さ（射出監視ポイント）を厳密に制御して、各射出の精度を向上させ、製品の成形精度を向上させます。 バレルとノズルの温度制御が正確であること、温度上昇時のオーバーシュートが小さいこと、温度変動が小さいこと。 精密射出成形では、温度精度が±0.5度以内になるようにPID制御を採用する必要があります。
8.2 可塑化の品質要件。 可塑化の均一性は、射出成形部品の成形品質に影響を与えるだけでなく、溶融樹脂がゲートを通過する際の抵抗にも影響を与えます。 均一な可塑化を得るためには、専用のスクリューと専用の可塑化技術が不可欠です。
さらに、バレルの温度も正確に制御する必要があります。 現在、スクリューとバレルの温度は主にPID（比例、微分、積分）によって制御されており、精度は±1度以内に制御でき、精密射出成形の要件を基本的に満たすことができます。 FUZZY 制御を使用すると、より精密な射出成形に適しています。
8.3 作動油の温度制御は高くする必要があります。 油温の変化は噴射圧力の変動の原因となります。 作動油の加熱と冷却には閉ループ装置を採用する必要があり、作動油の温度を 50-55 度で安定させることをお勧めします。
8.4 保圧の影響、保圧は精密プラスチック部品に大きな影響を与えます。 正確に言えば、保圧は収縮を改善し、プラスチック部品の変形を減らし、プラスチック部品の精度を制御することができ、保圧の安定性はプラスチック部品を決定します。 部品の成形精度とスクリューの一定の終端位置は、圧力保持効果を決定する決定的な要素です。
8.5 金型温度管理の要件 冷却時間が同じ場合、金型キャビティ温度が低い製品の肉厚は、温度が高い製品よりも大きくなります。 POMやPA材など、金型温度50度で厚み50-100μmの製品は、80度で20-40μm、100度でわずか10μmまで薄くなります。 . 室温も精密製品の寸法公差に影響を与えます。
9. 精密射出成形機の油圧システム:
油回路システムには、比例圧力弁、比例流量弁、またはサーボ可変ポンプを使用した比例システムが必要です。
直圧型締機構は、型締部の油回路と射出部の油回路を分離しています。
精密射出成形機は高速であるため、油圧システムの応答速度を重視する必要があります。
精密射出成形機の油圧システムは、電気機械油圧機器の統合エンジニアリングを完全に反映する必要があります。
精密射出成形機の構造的特徴:
精密射出成形機は射出圧力が高いため、型締装置の剛性を重視する必要があります。 移動テンプレートと固定テンプレートの平行度は、0.05-0.08mm の範囲で制御されます。
低圧金型の保護と型締力の精度管理が必要です。 型締力の大きさは、金型の変形の程度に影響し、最終的にワークの寸法公差に影響するためです。
金型の開閉速度は速く、通常は 60mm/s 程度です。
可塑化コンポーネント：スクリュー、スクリューヘッド、逆止リング、バレルなどは、強力な可塑化能力、優れた均質化度、および高い射出効率を備えた構造形状を持つように設計する必要があります。 ねじの駆動トルクは大きくなければならず、連続的に変化させることができます。
どんな精密射出成形機であっても、最終的には製品サイズの再現性と品質を安定してコントロールできなければなりません。 これは、すべての射出成形会社にとって最も重要なことでもあります。 当社は長年の経験があります精密射出成形. 通信へようこそ。