アルミニウムダイカストとは、液体状態に加熱されたアルミニウムまたはアルミニウム合金を砂型または金型を通してキャビティに鋳造して、アルミニウム部品またはアルミニウム部品を製造することを指します。アルミニウム合金部品さまざまな形や大きさのもの。 アルミダイカストの研磨工程と研磨時の黒点の原因と解決策についてお話します。
アルミダイカスト研磨工程：
- 機械研磨：切削、研削などの物理的方法を使用してアルミニウムの表面を塑性変形させ、表面の凸部が凹部を埋めることにより、アルミニウムの表面粗さを低減および平滑化し、表面の粗さを改善することを指します。アルミニウムの表面粗さ。 しかし、機械研磨では金属表面の結晶が破壊・劣化して塑性変形層が生じ、局所的な加熱により微細構造が変化します。
- 電解研磨：電解研磨は、電解研磨を陽、不溶性金属を陰として電解槽に浸し、化学反応を利用するものです。 直流電流により陽極酸化アルミナが溶解し、アルミニウムシェル表面のアルミナが消失し、アルミニウムシェルの光沢が回復する。
- 化学研磨：化学研磨は、特殊な条件下での化学エッチングです。 アルミニウム表面の選択的溶解を制御し、アルミニウム表面の微細な隆起部分を優先的に溶解し、滑らかで明るい表面の目的を達成することである。
アルミダイカストを研磨すると黒ずみができるのはなぜですか?
- 酸化: アルミニウムは酸化しやすい性質があります。 アルミニウムの表面が空気に触れると酸化皮膜が形成されやすくなります。 この酸化層は研磨中に簡単に除去できない場合があり、その結果、表面に黒い斑点が生じます。
- コーティング残留物: アルミニウム ダイカストの製造中に、鋳物の表面を保護するためにペイントやコーティング保護剤などのコーティングが塗布される場合があります。 これらのコーティングは研磨中に完全に除去されない可能性があり、ダークスポットの形成につながります。
- 材料密度の不均一：アルミダイカストには材料密度の不均一や介在物が存在する場合があります。 これらの不均一性は、研磨中に黒い斑点や表面の凹凸として現れることがあります。
- 錆や汚れ：アルミダイカストに他の金属との接触や薬品との接触などにより、表面に錆や汚れがある場合、研磨工程では完全に錆や汚れを除去できず、黒ずみが発生する場合があります。
- これらの問題の解決策には、適切な研磨プロセスと材料の使用、コーティング残留物の除去、より優れた材料と製造プロセス制御の採用、鋳造製造時の表面品質と透明度の確保などが含まれます。
アルミダイカストを研磨すると黒ずみが発生する問題を解決するにはどうすればよいですか?
アルミダイカストを研磨する際の黒点の問題を解決するには、複数の要因を総合的に考慮し、適切な調整と実験を行う必要があります。 最終的なソリューションは、特定の状況に合わせて調整し、評価し、実際の状況に応じて最適化する必要があります。
- 表面の準備: 研磨に進む前に、適切な表面の準備が重要です。 アルミニウム ダイカストの表面がきれいであることを確認し、酸化層、コーティング残留物、汚染物質などを取り除きます。表面の凹凸は、適切な洗剤や溶剤で洗浄するか、研削などの機械的方法で除去できます。
- 研磨プロセスの選択: 適切な研磨プロセスとツールを選択することが非常に重要です。 研磨は、適切な研磨剤や研磨材、適切な速度、圧力、潤滑剤を使用して行われます。 状況に応じて、手動研磨、機械研磨、化学研磨などのさまざまな研磨方法を試し、最適な研磨方法を見つけます。
- 研磨時間と温度を制御する: 研磨時間が長すぎるか、研磨温度が高いと、アルミニウム表面が過熱して酸化し、黒ずみが発生する可能性があります。 研磨時間と温度を制御して、適切な研磨条件を確保します。
- 材料と製造プロセスの改善: 黒い斑点が頻繁に発生する場合は、材料の選択と製造プロセスの改善を検討する必要がある可能性があります。 介在物や不均一性を減らすために、より純度の高いアルミニウム素材を選択してください。 同時に、鋳造および機械加工のプロセスが最適化され、表面の欠陥や汚染が軽減されます。
アルミニウム合金ダイカストの材料要件
- 優れた吸着性。
- 良い成果;
- 硬度も高い必要があります。
- 優れた靭性。
アルミニウム合金ダイカストの保管条件
- 保管場所は乾燥し、換気されている必要があります。
- 化学要素への曝露を避けてください。
- 直射日光を避けてください。
- 保管位置により、亜鉛合金ダイカストへの損傷を回避できます。