ワイヤー放電加工の原理は何ですか

多くの人々がスタックの方法としてワイヤーの侵食に関心を持っていますが、金属切断株式会社の顧客として、侵食方法がワイヤー切断、ワイヤー切断および他の方法などの他の切断方法と比較する方法に興味があります。

エロージョン法のワイヤーの電極がエロージョン法のタペットの電極と同じである場合、導電率が増加します。ワイヤー切断およびEDDプロセスでは、電極は、材料を導電性にする可動ワイヤーで囲まれています。

ワイヤー放電加工では、ワイヤーが電荷の一方の側を運び、ワークピースが他方の側を運びます。侵食されたワイヤーやワークピースなどの放電中に、ワイヤー放電加工機はワイヤーコイルを使用して、切断中に提示された新しい放電経路に沿って移動し、コイルから新しいワイヤーを送ります。ワイヤーEDDプロセスでは、配線は別の方向に移動し、電荷を横方向に運びます。

最も一般的に使用されているワイヤー切断機の1つは、通常50〜60時間で加工できますが、ワイヤー切断機を金属加工の新しいレベルに引き上げ続けているショップがいくつかあります。

元のAuto Threadは、1980年代初頭にヨーロッパのEDMジョブセンターによって開発されたと言われています。これは、職場の品質、おそらく自動ワイヤフィーダー（AWT）の発明に不満があったためです。この店は1980年代初頭にEDMショールームとして設立され、その幅広いリーチを反映して1995年に名前を変更しました。今日、この会社は、ハイエンドのワイヤーカッターからワイヤースレッド、さらには本格的なマシンショップまで、幅広いワイヤー切断機を扱っています。

ワイヤーの侵食は多くのアプリケーションにとって最後の手段であり、このために独自のワイヤーを持つことを正当化できる企業はほとんどありません。ただし、DIYコミュニティはEDDの多様性を認識しており、特別に開発されたワイヤーEDMマシンの人気が高まっています。そのいくつかはYouTubeで見ることができます。

ワイヤーEDM電極がワークピースに近づくと、電荷の強さが誘電性液体とスパークの間のバリアを突き破り、微視的な粒子が溶解または蒸発することによって少量の材料が浸食されます。ワイヤーの浸食は放電の一部として処理され、ワー​​クピースが徐々に浸食されます。ワイヤーカッターは電極を使用し、ワイヤーを動かすバンドソーのように放電で作業台を粉砕します。部品はソディックGG＃39のワイヤー放電加工機で加工され、ワイヤーと電極が非常に接近して移動するため、ワイヤー電極はワークピースに近づき、放電によって徐々に侵食されます。

ワイヤー放電加工の原理は、ワークピースと電極の間に発生する火花であると言われています。これは、図が自動車を加熱するときにフィルムで見ることができます。

1960年代に商用化されたワイヤー放電加工機は、電極延伸ワイヤーとして使用されます。大きな違いは、それが複雑な形状の電極ではなく、ワークピースの水平経路をたどる正確に切断された真ちゅう線の1つのピースであることです。ワイヤーED Mの場合、絶縁電極の役割は、直径0.0005〜0.013、直径1 mm〜1.5 mmの精密に作られた真ちゅうワイヤーによって満たされます。

1969年に導入されたワイヤーEDMテクノロジーは、金属ワイヤーの1本のストランドが非常に細く、幅広いアプリケーションに適しているプロセスです。ワイヤーを切断する侵食技術で使用されるワイヤーは、通常、真鍮、亜鉛でコーティングされているかコーティングされていないものであり、直径が1 mmを超える、または厚さが0.013 mm未満のワイヤーを切断できるプロセスはありません。

ワイヤー放電加工で使用されるワイヤーは良好な抵抗を提供しますが、放電によりワイヤーコンポーネントが摩耗します。ワイヤー放電加工では、制御された急速に繰り返される電荷​​を使用して、導電性材料から材料を除去します。ワイヤー放電加工機は、切断中に常に交換されるワイヤーコイルを使用して、新しい荷降ろし経路を確保します。絶えず気化する新しいワイヤーを挿入するためのシンクと、切断のために新しいワイヤーを挿入するための2つのシンクがあります。

これは、ワイヤー放電加工機の生産性と、さまざまな目的での超硬合金の正確な切断に不可欠です。導電性金属を銅からモリブデン、タングステンなどの硬いものまで比較的簡単に切断できるため、ワイヤーカットが可能です。