製品詳細
二重注入は、同時に空洞に2つの原料を注入する。この技術は、通常、プリセット注入速度とキャビティの幾何に応じて、原材料の分布と2つの原材料のクランプポイントを決定します。この方法を使用する場合、射出成形機は、サイクルごとに非常に高い精度と優れた再現性を有することが要求される。この技術は、主に、原料流動性の悪さによってブロックされる加工部品や、コンポーネントの機能を重要な考慮点とする処理機能など、柔軟な射出成形用途に使用されます。
化合物注入と化合物注入の処理原理は、同じノズルを使用して2つの原料を金型に注入することです。
通常、外側の材料が最初に注入され、内側の材料がラップされます。製品の要件に応じて、外側の流路は密閉構造設計を採用することができる。この方法は、通常、2つの異なる成分の組み合わせで製品を処理するために使用されます。一般に、コスト係数を考慮すると、安価な原材料を製品の内側または外側の層として使用することができます。複合射出成形は、主にポリエステルのプレフォーム、シェル製品、自動車部品の加工に使用されます。ポリエステルプレフォームの処理を例として取り、複合射出成形を用いることにより、製品の光及び酸素透過性の障壁を高めることができる。

のパラメータマルチコンポーネント射出部品
製品の説明 | マルチコンポーネント射出部品 |
プラスチック材料: | PS, ABS, PP, PVC, PMMA, PBT, PC, POM, PA66, PA6, PBT +GF, PC/ABS, ピーク, HDPE, TPU, ペット, PPO,...など。 |
その他の材料: | ゴム、スリルコンセゴム、LSR、アルミニウム、亜鉛、銅.金属。。。など。 |
品質: | ロッシュとSGSの標準 |
機能: | 非マーキングと非フラッシュ |
サイズ: | あなたの2D、3D図面によると |
色、数量、単価、ツーリングコスト、ツーリングサイズ: | 議論されるべき |
金型構造: | インモールドデコレーション、射出成形金型、プラスチックモールド、オーバーモールド、2Kモールド、ダイカスト金型、熱硬化金型、スタックモールド、交換可能な金型、折りたたみ可能なコアモールド、ダイセット、圧縮金型、コールドランナーシステムLSRモールド,...など。 |
金型ベース: | ハスコスタンダード、ヨーロッパ標準、世界標準 |
金型基材: | LKM, フタ, ハスコ, DME,...など。または顧客の要求に従って。 |
表面仕上げ: | テクスチャ(MTスタンダード)、高光沢研磨 |
キャビティ/コアスチール: | P20, 2311, H13, 2344, 飢餓 420, 236, AdC3, S136, 2312, 2379, 2316, 2083, Nak80, 2767..など。 |
キャビティ: | 顧客の要件に基づいて、単一のキャビティ、ミューティキャビティ。 |
ホット/コールドランナー: | ハスキー、インコー、YDDO、ハスコ、DME、モールドマスター、マスターフロー、マスシップ、台湾はブランドを作りました。など。 |
金型寿命: | 1,000から1,000,000ショット。(あなたの作業環境に応じて。 |
設計およびプログラムソフトウェア: | CAD、CAM、CAE、プロE、UG、土壌作品、モールドフロー、CATIA..など |
機器: | 高速CNC、標準CNC、EDM、ワイヤー切断、WEDM、グラインダー、プラスチック射出成形機は50-3000Tから金型を試用します。 |
パッケージ: | 標準エクスポート木製ボックスパック, 燻蒸プロセス (必要に応じて) |




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