製品詳細
プラスチック射出成形とは、射出成形機を用いてプラスチック原料を金型に注入し、その金型内で目的の製品形状に成形するプラスチック加工方法です。 このプロセスには通常、プラスチック原料を溶融状態まで加熱し、射出成形機のプランジャーまたは可動スクリューを通して閉じた金型のキャビティに溶融プラスチックを押し込むことが含まれます。 金型キャビティ内でプラスチックが冷えて固化し、金型設計と同じ製品が形成されます。
プラスチック射出成形の利点には、複雑な形状、正確な寸法、金属または非金属のインサートを備えた製品を加工できること、および高い生産効率が含まれます。 この処理方法は、ほとんどの熱可塑性プラスチックと一部の熱硬化性樹脂に適しています。

プラスチック射出成形はプラスチックの加工方法です。 具体的な手順は次のとおりです。
- プラスチックは、射出成形機の加熱されたバレル内で可塑化されます。
- プランジャーまたは往復スクリューによって、閉じた金型のキャビティに射出されます。
- 冷却固化後、成形品が得られる。
複雑な形状や精密な寸法、インサートの加工が可能で生産効率が高い工法です。 ほとんどの熱可塑性プラスチックと一部の熱硬化性プラスチック (フェノール樹脂など) は、この方法を使用して処理できます。 射出成形に使用される材料は、金型キャビティに充填して製品を得るために良好な流動性を備えていなければなりません。
プラスチック射出成形プロセス
プラスチック射出成形プロセスは、固体プラスチックを特定の融点で溶かし、射出機の圧力によって一定の速度で金型に射出するプロセスです。 金型を水路で冷却してプラスチックを固化させることで、設計した金型キャビティと同じ製品が得られます。 このプロセスには、型閉じ、充填、圧力保持、冷却、型開き、および型抜きの各段階が含まれます。
射出成形プロセスでは、プラスチックは射出成形機の加熱バレル内で可塑化され、プランジャーまたは往復スクリューによって閉じた金型のキャビティに射出されて製品が形成されます。 複雑な形状や精密な寸法、インサート付きの製品も加工でき、生産効率が高い工法です。 ほとんどの熱可塑性プラスチックと一部の熱硬化性プラスチック (フェノール樹脂など) は、この方法を使用して処理できます。 射出成形に使用される材料は、金型キャビティに充填して製品を得るために良好な流動性を備えていなければなりません。
射出成形に使用できるプラスチックは何ですか?
- ポリプロピレン (PP): PP は、高い強度と剛性、優れた耐熱性、電気絶縁性、および寸法安定性を備えた半結晶性熱可塑性プラスチックです。 PPは低温耐衝撃性に劣り、老化しやすいという欠点がありますが、成分を添加することで改善できます。
- ポリエチレン (PE): PE は結晶性が高く、非極性の熱可塑性プラスチックで、優れた耐低温性 (最低動作温度は -70~-100 度に達する可能性があります)、優れた化学的安定性を備え、ほとんどの酸に耐えることができます。そしてアルカリ。 攻撃性(酸化特性を持つ酸には耐性がありません)。 室温では一般の溶剤に溶けず、吸水性が低く、電気絶縁性に優れています。
- ポリ塩化ビニル (PVC): PVC は、高い耐衝撃性、機械的強度、化学的安定性を備えた半結晶性熱可塑性プラスチックです。 欠点は、熱安定性が悪く、軟化温度が高くなく、燃えやすいことです。
- ポリスチレン(PS):PSは、絶縁性、光透過率、成形性、寸法安定性、耐薬品性に優れた無色透明の軽量結晶性プラスチックです。
- ポリメチルメタクリレート (PMMA): PMMA は、一般に有機ガラスとして知られる、光透過率が非常に優れたプラスチックです。
- ポリカーボネート(PC):PCは、無色透明、耐熱性、耐衝撃性、難燃性を備え、光透過率、衝撃強度、寸法安定性、耐クリープ性に優れた熱可塑性プラスチックです。
- ポリエチレンテレフタレート (PET): PET は乳白色または淡黄色の結晶性プラスチックで、物理的、機械的、電気的絶縁性、耐候性に優れています。 欠点は寸法安定性が低いことです。
また、ポリアミド(PA)、ポリオキシメチレン(POM)、ポリスルホン(PSU)なども射出成形に使用できます。
射出成形の基本的な 4 つのステップ
- 型を閉じる: 型が閉じられ、充填の準備が整います。
- 充填: プラスチックの粒子または粉末を加熱して溶融状態にし、溶融したプラスチックを射出成形機の供給システムを通じて金型のキャビティに注入します。
- 圧力の保持: 圧力を継続的に加えて溶融物を圧縮し、プラスチックの密度を高め (緻密化)、プラスチックの収縮挙動を補います。
- 冷却:金型内で冷却固化します。

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