製品詳細

低圧ダイカストは、さまざまな合金部品の製造に使用される金属鋳造技術です。これには、圧力をかけた溶融金属を密閉された型に注入することが含まれます。高圧ダイカストと比較して、この方法では通常、より低い圧力が使用されるため、金属が金型にゆっくりと充填されます。

このプロセスは典型的な重力流プロセスです。通常、金属は液体状態を通過し、重力によって金型に充填されます。金型の底部は炉に接続されており、金属に必要な圧力を加えます。

低圧ダイカストは一般に高圧ダイカストよりも長い充填時間を必要としますが、金属密度が高く、発生する気泡と内部張力が少ないため、製造される製品の安定性が高く、高品質になります。高い。

LPDCダイカストプロセス

低圧鋳造は、液体金属を充填する圧力下で鋳物を形成するプロセスです。このプロセスには次の手順が含まれます。

金型の準備: 金型には、洗浄、乾燥、予熱などの準備措置が必要です。
液体アルミニウム材料の加熱: 液体アルミニウム材料を適切な温度 (通常は 600-700 度) まで加熱します。
液体アルミニウムの金型キャビティへの注入: 加熱条件下で、ライザーを通して液体アルミニウムを金型キャビティに着実に注ぎます。
圧力射出:るつぼ内の液面のガス圧力を維持し、液体アルミニウムを金型キャビティ内に充填されるまで注入します。
アルミニウム部品の凝固：時間の経過とともに、液体アルミニウムは徐々に凝固して鋳物になります。
型開き: 鋳造品が完全に凝固した後、液面のガス圧力を解放し、ライザー内の凝固していない金属をるつぼに戻します。次に、シリンダーが金型を開き、鋳物を押し出します。

低圧鋳造は生産効率が高く、高精度のアルミニウム部品を製造できるのが特徴です。特に精密鋳物、薄肉アルミニウム合金鋳物、大型アルミニウム合金鋳物の製造に適しています。

Low-Pressure Die Casting

原理

低圧鋳造は、液体金属をキャビティに充填し、圧力下で凝固させるプロセスを完了して鋳物を得ることができる鋳造方法です。使用する圧力が低い（20～60kPa）ため、低圧鋳造と呼ばれます。プロセスは次のとおりです。密閉されたるつぼ (または密閉タンク) に、乾燥した圧縮空気が導入されます。ガス圧の作用により、金属液体はライザーパイプに沿ってスプルー内に上昇し、内側のスプルーキャビティを通って金型にスムーズに入り、鋳物が完全に凝固するまでるつぼ内の液面にガス圧力を維持します。その後、液面のガス圧を解放し、液上昇管内の未凝固金属液をるつぼ内に戻し、型を開いて鋳物を取り出します。

低圧鋳造のメリット

ガスやゴミの混入が少なく、加圧速度を変えることができ、溶けたスープは層流で満たされます。
底部射出成形金型充填を使用すると、溶融金属は飛び散ることなくスムーズに充填され、ガスの巻き込みや金型壁とコアの浸食を回避し、鋳造品の品質率を向上させることができます。
鋳物は圧力下で結晶化します。鋳造組織は緻密で、輪郭は明確で、表面は滑らかで、機械的特性は高いです。これは、大型で薄肉の部品の鋳造に特に有益です。
加圧速度を変えることができ、溶けたスープを層流で充填します。
幅広い用途に使用できる材料

低圧鋳造のデメリット

The production efficiency is low compared with gravity die casting. Die Casting>Gravity>低圧
鋳造サイクルが長く、生産性が悪い。方向性凝固と溶融流動性を維持するために、金型温度は高く、凝固速度は遅くなります。
ゲート付近の構造は厚く、下面の機械的特性が高くないため、総合的かつ厳密な管理（温度、圧力など）が必要です。

低圧鋳造と砂型鋳造ではどちらが優れていますか?

低圧鋳造と砂型鋳造には、それぞれ独自の利点と適用シナリオがあります。低圧鋳造は一般に、より高い工学特性を備えた複雑な形状の金属部品の製造に適しています。より正確で密度の高い鋳物を製造でき、通常は気孔率が低くなります。自動車部品や航空宇宙部品など、高精度・高品質な部品を大量に必要とする分野に適したプロセスです。

対照的に、砂型鋳造はより柔軟でコスト効率が高く、少量のバッチ生産や単純な形状の大きな部品に適しています。この鋳造方法は比較的単純で低コストのプロセスですが、多くの場合、あまり高精度の部品を製造することはできません。

したがって、どの鋳造方法が適しているかは、必要な部品の目的、要求される品質、生産量によって異なります。

低圧鋳造と重力鋳造

低圧鋳造と重力鋳造は 2 つの異なる鋳造方法であり、鋳造品質、生産効率、プロセスの複雑さ、適用シナリオの点でいくつかの違いがあります。

鋳造品質: 重力鋳造は、金型キャビティを満たす溶融金属の自重に依存するため、高精度を実現する低圧鋳造と比較して鋳物の密度と品質がわずかに低くなります。
生産効率: 重力鋳造は、一般に低圧鋳造に比べて生産効率が高くなります。重力鋳造では、1 サイクルで多数の鋳造を行うことができるため、より効率的になります。
プロセスの複雑さ: 低圧鋳造は、重力鋳造と比較してより複雑なプロセスです。加熱炉、加圧鋳造機、空気圧システムなどの設備を使用し、温度や圧力などの鋳造パラメータの制御が必要なため、プロセスがより複雑になります。一方、重力鋳造は比較的単純で、必要なのは、金型および鋳造設備。
アプリケーションシナリオ: 重力鋳造は、さまざまなタイプの鋳物生産に適した幅広い用途を持つ伝統的な鋳造方法です。

低圧鋳造は、鋳造品質と効率が高いため、大規模生産要件に特に適しています。

要約すると、低圧鋳造と重力鋳造にはそれぞれ独自の特徴があり、鋳造方法の選択は特定のニーズと用途シナリオによって異なります。

ダイカストの最低圧力

材料の種類: 金属合金が異なると、必要なダイカスト圧力も異なります。たとえば、アルミニウム合金では、マグネシウム合金よりも低い圧力が必要な場合があります。
製品の形状: 製品の形状やサイズが異なると、金型を完全に充填するために異なる圧力が必要になる場合があります。
金型の設計: 金型の設計も、必要な最小圧力に影響します。

一般に、ダイカストに必要な最小圧力は数百バールから数千バールの範囲ですが、正確な数値は上記の要因によって異なります。たとえば、場合によっては約 200 bar (2 MPa) が必要な場合もありますが、さらに高い圧力が必要な場合もあります。

応用

Low-pressure die casting parts

低圧ダイカストは通常、自動車部品、オートバイ部品、エンジニアリング機械部品、航空宇宙分野の部品など、大規模で構造が複雑な金属合金部品の製造に使用されます。このプロセスは、高密度、低気孔率、内部応力を必要とする部品の製造に最適です。通常、高い強度と耐久性を備え、正確なメタルフローと充填プロセスを通じて正確な設計仕様を満たすことができる部品を製造します。

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