修正されたプラスチック射出成形金型は、主に工具鋼で作られています。作業中には、腐食性ガス、水、錆を引き起こす他の物質に遭遇します。錆びた金型から作られたプラスチック部品は、品質の問題を引き起こすので、除去する必要があります。以下では、樹脂の錆の原因と、溶融物の分解によって発生するガス、金型中の冷却水、成形時に発生する炭化物の3つの側面から除去方法を分析します。
1.溶融分解によって生成されたガス:いくつかの原材料は加熱後に揮発性ガスを生成し、多くの原材料はまた、過熱したときに揮発性ガスを生成し、これらのガスは、主に腐食性であり、彼らは、金型が動作していないとき、彼らは、金型を腐食します。この点で、機械が動作しなくなったら、柔らかい布を使用して金型を拭き取り、金型を閉じます。長時間使用しない場合は、金型キャビティに防錆剤を散布し、金型が閉じたときにバターを塗布して注ぎ込むのを防ぐ必要があります。口。
2.金型内の冷却水:冷却水は、多くの場合、冷却のための金型に使用されますので、マシンの周りより多くの水分があります。金型が露点の下で冷却されると、空気中の水分は金型の表面に水滴を形成します。時間内に拭き取らなければ、錆びやすい。特に金型が動作しなくなった後、凝縮水が速く生成されます。そのため、成形を止めないようにしてください。停止したい場合でも、冷却水をオフにし、金型を乾燥させて拭きます。
3.成形中に製造された炭化物:金型が長時間働いた後、成形材料で炭化物が沈殿し分解され、金型が摩耗したり、腐食したり、錆びたりすることが多い。この点に関して、炭化物形成が見つかった場合、すぐに拭き取り、乾いた布で洗浄する必要があります。