高光沢製品と高光沢製品は、外部の欠陥を隠すことができないため、実際に射出成形会社にとって難しい製品です。ワークショップのほこりでさえ、トラコーマ、ピット、染色などの製品欠陥が様々な程度に発生します。汚染等、環境もまた、このような製品に影響を与える重要な要因の一つです。
1. 現象
製品の表面上の白い霧は、視覚的な観点から、それは白い形状を示すので、製品が白いときには明らかではなく、黒のハイライトが最も明白です。
図1に示すように、製品はPP材料で作られており、周囲の表面は、ここで白い霧に分類される雲や霧の症状のような大小の白いマーキングを示しています。
2. 理論
上記の理論的根拠によれば、ブランキング段階ではプラスチックとプラスチックの間に一定のギャップがあり、スクリューでサレされた後にバレルに持ち込まれる。ねじの剪断プロセス中に、材料の内部は物理的に変化します。ガラス状態から高弾性状態まで、高弾性状態から粘性流動状態まで、この変化のプロセスは数秒から数十秒しかかからなく、(機械や製品の大きさに応じて)短時間で変化する。複雑なプロセスでは、射出成形の欠陥もすぐに発生します。
プラスチック間のギャップは、溶融物の内部にガスを生成するために圧縮されています。可塑化中にガスをバレルの外側に排出できない場合、既存のガスは溶融物に包まれ、金型キャビティに注入されます。金型がスムーズに排出できるかどうかは、金型の排気が良好であるかに応じて、曇りや焦げ付きの現象が発生します。
明らかに、白い霧は閉じ込められた空気の現象でもあります。射出成形技術に従事する多くの人々は、焼けただけで閉じ込められたり、閉じ込められた空気が発生した場合は排気スロットを開けてしまうと誤って信じています。これは非科学的です。焼けたガスは、閉じ込められたガスがあまりにも深刻であり、ガスは高圧と高速で圧縮され、放出することができません。燃焼温度は、閉じ込められたガスの最高状態である600-800°Cに瞬時に達することができます。
3つ、解決策
どのようにガスは白い霧を生成せずに最高の排出ができますか?
1. 金型
排気は金型で完全には解決されません。PP材料の特性の面では、温度範囲が非常に広く、その流量性能が優れています。金型の排気溝が大きすぎると、位置が間違っていると、排気が適切に使い果たされず、飛行を引き起こすことが容易です。エッジが悪いので、正しい排気が便利です。
2. クラフト
正しいチューニングスキルを習得することは、実際の作業に非常に効果的です。1) ねじ回転数が低下すると、溶融温度が均一になり、空気が入り込む可能性が小さくなります。ねじの回転速度が速すぎる場合は、空気の入り込みのためのより多くの機会があるでしょう。溶融物はねじによって大きいせん断力を受け、摩擦をもたらす。熱により溶融材料の温度が不均一になり、溶湯が分解してガスが発生します。
2)金型温度を上げると高圧に利益をもたらし、充填が遅くなるので時間がかかります。金型温度が低すぎると、製品表面が早期凍結しやすく、充填が遅くなり、接着剤が不足する可能性があります。
3) 射出速度を下げ、速い速度、ガスの圧縮速度、温度の高さを減らします。速度が遅くなるほど、ガス圧縮が遅くなり、ガスの排出に役立ちます。
4)クランプ力、クランプ力が大きいほど、キャビティ表面の排気効果が悪くなり、クランプ力が小さければ小さいほど、キャビティ表面の排気効果が良くなります。