プラスチック部品のバックルの設計—DFMの要点

バックルは、プラスチック部品を組み立てる最も簡単で、最も速く、最も低コストで、最も環境に優しい方法です。 バックルの組み立て中にドライバーを使用する必要はありません。 組み立てプロセスは単純であり、1つの単純な挿入アクションだけで2つまたは複数の部品の組み立てを完了することができます。

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バックルの分類

バックルを分類する方法はたくさんあります。 バックルの形状により、一般的に使用されるバックルは、ストレートアームバックル、L字型バックル、U字型バックル、円周バックルに分けられます。 ストレートアームタイプのバックルに比べ、有効長が長くなっているため、U字型のバックルの方が弾力性があります。

バックルは取り外し可能かどうかにより、取り外し可能なバックルと取り外し不可能なバックルに分けられます。

バックルの断面が変化するかどうかに応じて、バックルはストレートアームバックルとテーパーバックルに分けられます。

テーパーバックルはバックルの根元から薄くなり始めます。 ストレートアームバックルと比較して、テーパーバックルはバックルの応力を効果的に低減し、バックルの根元の厚さが同じである場合に大きなバックルを可能にします。 変形量。 テーパーバックルのもう1つの用途は、ストレートアームバックルの強度が不十分な場合に、根元に材料を追加して強度を上げることでテーパーバックルを形成できることです。

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バックル設計上の注意

バックルを設計する前に、次の重要な要素を理解する必要があります。& gt;使用するプラスチック材料の機械的特性。>組み立ておよび分解の回数。>組み立てプロセス中にバックルが耐えることができる応力とひずみ。>組み立て後にバックルに作用する機械的圧力。

2.1バックルの寸法

バックルのサイズは、組み立てまたは分解中にバックルが壊れたり破損したりしないように、バックルに十分な強度と弾性があることを確認する必要があります。 したがって、合理的なバックルサイズの設計は非常に重要です。


バックルの厚さt=0.5〜0.6TバックルのルートフィレットRmin=0.5tバックルの高さH=5〜10tバックルアセンブリのリード角α= 25°〜35°バックルの分解角度β：β≈35°は、取り外し可能なアセンブリに使用されます。外力が必要です。 β≈45°は、小さな外力を必要とする取り外し可能なアセンブリに使用されます。 β≈80°〜90°は、大きな外力を必要とする取り外し不可能なアセンブリに使用されます。 バックル上部の厚さY≤t

バックルの厚さと高さは、バックルの強度と弾力性を決定する主な要因です。 バックルの厚みが薄すぎると強度が弱くなり、より大きな組立力に耐えられなくなります。 バックルの厚みが厚すぎると、バックルに弾力性がなく、組み立て工程でのオフセットが不十分なために破損します。 同時に、バックルは対応しますプラスチックの壁は収縮欠陥が発生しやすいです。

プラスチック材料が異なれば、弾性率やその他のパラメータが異なるため、バックルのサイズも異なります。 必要なバックルサイズは、関連する式で計算できます。 もちろん、最良の方法は、バックルのサイズ設計が有限要素解析を通じて力の要件を満たしているかどうかを確認することです。

2.1応力集中を避けるために、バックルの根元のフィレットを増やします

バックルの最も一般的な故障モードは、バックルの根元と部品の壁の間の鋭い接続によるものです。これにより、バックルの根元に応力が集中し、組み立てまたは分解中に破損します。 したがって、バックルの根元で鋭い角を避け、バックルの厚さの少なくとも半分を丸くする必要があります。


2.3バックルは均等に分散されています

2つの部品がスナップで取り付けられている場合、荷重に均等に耐えるために、スナップを部品の周囲に均等に配置する必要があります。 パーツが変形しやすい場合は、パーツの角など、パーツが変形しやすいパーツの近くにバックルを配置することを検討してください。

バックルの間隔は、バックルの実際の状況に基づいて合理的に考慮する必要があります。

2.4位置決めカラムを使用して、部品の組み立てを支援し、組み立ての寸法精度を確保します

の場合プラスチックシートベルトバックルバックルの寸法精度が低いため、バックルが完全に取り付けられているため、部品間のアセンブリの精度要件が保証されます。 これは、バックルアセンブリの欠点です。 このとき、位置決めピラーと位置決め穴を追加することで、部品間の組立サイズを確保し、組立精度を向上させます。

ポジショニングポストとポジショニングホールを使用することには、他に2つの利点があります。 まず、2つの部品の組み立てプロセスで、適切な高さの位置決め柱と位置決め穴がバックルの組み立て機能間で接触します（つまり、プラスチック部品の位置決め柱の高さが、部品の組み立てプロセスは、ガイダンスを提供し、組み立て効率を向上させます。 このとき、ポジショニングコラムの役割がガイドの役割を果たします。 第二に、位置決めカラムを使用すると、大まかな組み立て作業によって引き起こされるスナップ損傷を効果的に回避できます。


2.5バックルの設計により、金型の複雑さが増すことを回避します

不合理なバックル設計は、射出成形金型の複雑さを容易に増大させる可能性があり、部品には横方向のコアプル機構が必要であり、金型のコストが増加します。 適切なバックル設計の最適化により、金型構造を簡素化できます。 バックルの根元に穴を開けることで逆座屈を回避でき、射出成形金型は横方向のコアプル機構を必要としないため、金型構造が簡素化されます。


2.6バックルの設計では、金型の変更の利便性を考慮する必要があります

バックルの設計では、通常、部品の組み立て要件を満たすために、複数の設計変更（バックルの長さ、厚さ、オフセットなどの変更を含む）が必要です。 したがって、バックルの設計サイズは、1回限りではなく、わずかに小さくすることができます。バックルのサイズは、その後の金型変更に便利なように十分なサイズにします。