ホットランナーアプリケーションのキーテクノロジーは何ですか

ホットランナー金型アプリケーションプロジェクトを成功させるには、複数のリンクを保証する必要があります。 最も重要なものの中には、2つの技術的要因があります。1つは塑性温度の制御であり、もう1つは塑性流動の制御です。


1.プラスチック温度の制御は、ホットランナー金型の用途において非常に重要です。

製造プロセスで発生する多くの処理および製品品質の問題は、ホットランナーシステムの不十分な温度制御に直接起因します。 射出成形にホットピンゲート法を使用した場合の製品ゲートの品質低下の問題、バルブゲート法を使用した成形時のバルブピンの閉鎖困難の問題、マルチキャビティ金型での部品の充填時間と品質の不一致など。

可能であれば、使用の柔軟性と適応性を高めるために、複数の領域で個別の温度制御を備えたホットランナーシステムを選択する必要があります。

2.塑性流動の制御

プラスチックは、ホットランナーシステム内でバランスよく流れる必要があります。 プラスチックがキャビティを同時に満たすように、ゲートを同時に開く必要があります。 重量差が大きい部品の場合、ランナーサイズの設計のバランスをとる必要があります。 そうしないと、一部の部品の充填および保持圧力が不十分である、一部の部品の充填および保持圧力が過剰である、過度のフラッシングおよび品質の低下などの問題が発生します。 ホットランナーのサイズ設計は合理的でなければなりません。

サイズが小さすぎて、金型充填圧力損失が大きすぎます。 サイズが大きすぎると、ホットランナーの体積が大きくなり、プラスチックがホットランナーシステムに長時間留まるため、材料特性が損なわれ、成形後の使用要件を満たせなくなります。

ホットランナーゲーティングシステムは、射出成形機械の拡張として理解できます。 ホットランナーシステムの機能は、熱可塑性樹脂溶融物を成形金型の近くに、または断熱的に金型に直接供給することです。

ホットランナーは独立して加熱できますが、射出成形金型、& quot;コールド& quot;との接触によって引き起こされる熱損失を個別に補正できるようにします。 型。 ホットランナー金型は、さまざまなプラスチック材料の処理に使用されています。 コールドランナー金型で処理できるほとんどすべてのプラスチック材料は、ホットランナー金型で処理できます。