薄肉射出成形の精度を向上させる4つの技術

の適用範囲プラスチックの部品シンプルな食器、台所用品から複雑な機械部品、電子製品のシェルなどに至るまで、ますます広範になりつつあります。プラスチックの部品使用されています。 製造にあたっては、金型製造当初から精度要件に注意を払う必要があります。


の精度を決定する要因は何ですかプラスチック射出成形処理する？ どうすれば精度を向上させることができますか薄肉射出成形部品?

1.金型の閉圧：原則として、バリがないことに基づいて、金型へのプラスチック射出の全圧よりも大きくする必要があります。

2.圧力と速度は、金型内で部分的に同じ関係にあります。 金型の目的は、原材料を金型に均等に、完全に入れ、適切な量でコーナーを埋めることです。 低すぎるとショートショットが発生し、縮みます。高すぎると髪の毛や過飽和が発生します。 粘着、焦げ付き、カビの脆弱性、高い内部応力などの望ましくない現象。

3.材料の速度によって、モールドランナー内の原材料と完成品の状態が決まります。 バリ、過飽和、焼け焦げが発生します。 遅いとショートショット、収縮、接着不良、破損しやすくなります。

4.原料の温度が異なり、温度が異なり、溶融物が低すぎると色が均一にならず、完成品の内部応力が増加します。 温度が低すぎて圧力が高すぎるため、ネジが折れたり、製品が高すぎたりする場合があります。 バリも冷却による温度差があり、収縮の原因になります。 原材料は分解し、黄色に変わり、変色し、壊れやすくなります。 冷却時間が長くなり、ガスの排出が困難になります。