ポリ塩化ビニルPVCの性能と射出成形プロセス

低価格のため、PVC材料は固有の抗炎症特性を持ち、強くて強く、優れた耐薬品性を持ち、収縮率は0.2〜0.6％です。 製品は、電化製品、機械、建設、日用品、おもちゃ、および包装でますます使用されています。 PVC材料の特性に従って、製品の射出成形プロセスは次のように分析されます。


1.塩ビ素材の特徴

PVCの熱安定性が悪く、成形温度が分解温度に近く、流動性が悪く、外観に欠陥が生じやすい。 添加剤は通常、流動性を高めるために必要です。 その強度、電気絶縁性および耐薬品性は良好です。

2.金型とゲートの設計

射出成形サイクルを短縮するには、射出ポートが短いほど、断面が円形で、ノズル口の最小直径が6 mm、円錐で、内角が5度である必要があります。 。 コールドウェルとコールドマテリアルを追加するのが最善です。 ウェルは、溶融が不十分な半固体材料が金型キャビティに入るのを防ぐことができ、これらの材料は製品の表面改質と強度に影響を与えます。

キャビティ内に十分な通気装置があることを保証するために、ドラフト角度は0.50から10の間でなければなりません。 一般的に使用されるベントサイズは、深さ0.03〜0.05mm、幅6mm、または各シンブルの周囲のクリアランスは0.03〜0.05mmです。 金型はステンレス鋼で作られているか、硬質クロムでメッキされている必要があります。

3.PVC成形プロセス

PVCは感熱性プラスチックです。 過熱または過度のせん断は分解を引き起こし、急速に広がります。これは、分解生成物の1つ（酸やHClなど）が触媒効果を生み出し、プロセスをさらに分解させ、酸性物質が金属を攻撃して変化させるためです。 凹むと金属の保護層が剥がれ、錆が発生し、人体にさらに害を及ぼします。

一般的なスクリューの長さと直径の比率は18〜24：1、3段階の比率は3：5：2、圧縮比は1.8〜2です。 ネジが所定の位置にあるとき、先端とノズルの間の距離は0.7-1.8mmでなければなりません。ネジはステンレス鋼またはクロムメッキでできている必要があります。

スクリューガスケット：スクリューガスケットは2mmから3mmの間です。 大きなチャンスはもっと大きいです。

注入量：シリンダーの実際の保持時間は3分を超えてはなりません。

シリンダー温度設定：提供された温度は参照としてのみ使用できます。 機械や原材料の実情に応じて適切に調整してください。推奨範囲を超える場合があります。


バレル滞留時間：2000℃（化合物）の温度制御下では、バレル滞留時間は最大5分を超えることができます

射出速度：射出速度は遅くする必要があります。そうしないと、過度のせん断によって材料が劣化します。 UPVCを使用して非常に滑らかな厚肉製品を製造する場合は、マルチレベルの射出速度を使用する必要があります。 ゲートから薄茶色の縞模様が放射されている場合は、射出を意味します。送り速度が速すぎます。

背圧：一般的に使用される表面値は5barです。 背圧を上げると混色や排気につながりますが、背圧はできるだけ低くする必要があります。

シャットダウン：PVCの過熱安定性が低いため、シャットダウン部分は非常に重要です。 PVCを残さずにバレルを清掃します。 過熱安定性は高いがPVCに対する耐性がない他の熱可塑性プラスチック（PMMA、PP、LDPE、GPPSなど）を使用できます。同じバレルにPOMTUPVCを混合しないでください。混合しないと、過度の化学反応を引き起こし、この機械。

混合比：ノズル材料の最大混合比は20％です。そうでない場合、製品の品質に影響します。