生産中のプラスチックによる静電気を防ぐ方法

業界では、プラスチックの静電気を防ぐ方法はたくさんありますが、主な方法は次のとおりです。

1.摩擦を減らすか減らして、静電気の発生を減らします。 電荷の蓄積は摩擦速度を低下させ、摩擦係数を低下させますが、この目標は達成できますが、必然的に生産の低下につながり、非現実的です。

また、摩擦物体の接触面の隙間に誘電率eの大きい媒体（油）を加えることで、電荷の蓄積を減らすこともできます。 ただし、この方法は特定の場合にのみ使用でき、普遍的な意味はありません。


2.共重合をグラフトすることにより、プラスチックの本体-ポリマーはより多くの極性基またはイオン化基を持ち、抵抗を減らし、導電率を上げ、静電気の発生と電荷の蓄積を減らします。 この方法を比較します。 面倒でポリマーの構造が変化し、必然的に他の特性を損なうため、ほとんど使用されません。

3.プラスチック成形工程で導電性デバイスを使用して、実際には静電気を可能な限り除去する方法を実現することは困難です。

4.静電気の蓄積を防ぐために、プラスチック加工および製品使用環境の相対湿度を上げます。 親水性材料にのみ適しており、疎水性材料にはほとんど影響しません。

5.プラスチックに金属粉末などの導電性フィラーを添加すると、静電気の蓄積を防ぐことができ、成形プロセスが困難になり、製品の他の特性にも影響を与える可能性があります。 したがって、実際にはほとんど使用されません。

6.製品の表面を強力な酸化剤で酸化するか、製品の表面をコロナ放電で処理して分極させ、導電率を上げ、電荷の蓄積を減らします。 これは必然的に設備や手順を増やすことになり、経済的ではなく、その効果は理想的ではなく、実際にはめったに使用されません。

7.帯電防止剤を使用するこの方法は、簡単で実装が簡単で、効果が高く、よく使用されます。