CNC工作機械のおしゃべりとは、CNCの切削、旋削、穴あけなどの加工の過程で、切断作業の過程で発生する不要な振動が加工部品の表面を変動させる現象を指します。これは、ワークピースとツールが異なる周波数で振動し、ツールホルダ、工具、部品器具、機械条件など、多くのプロセス条件によってトリガされる場合に発生します。
CNC工作機械の振動に対処する方法
機械加工プロセスのおしゃべりは、無資格の表面仕上げにつながり、工具寿命を短くします。振動マークは、通常は波状または通常のマークである加工された表面に表示されます。CNC工作機械の連続振動は、不均一な摩耗、さらには工具の損傷につながります。CNC工作機械の振動は通常聞くことができます。経験豊富な機械工は、機械の振動のユニークな音を通して、おしゃべりが発生したときに認識することができます。
通常、100 μ Mは、振戦が適切かどうかを判断するための基準として使用した。切断の振動振幅が100 μ mを超える場合。工具やワークが緩んで操作を続行できなくなる場合があります。振動が100 μ M未満の場合、機械加工は可能ですが、部品表面に明らかな振動傷が生じ、完成品の表面には許容されません。したがって、加工振動は妥当な範囲に制限されるべきである。
CNC工作機械の振動に対処する方法
1. 正しい工具パスを決定する: これは、切断プロセスにおいて非常に重要なステップです。CNC工作機械で従来の工具パスを使用する場合、工具の関与の程度は異なります。これにより、ツール パスの一部のポイントで、過度の力がツールに適用され、振動が発生する場合があります。一定のメッシュ ツール パスを使用するか、カットの深さを減らすことで、この状況を緩和できます。
2.正しい切断:CNC製粉機が細いエンドミルを使用して深い空洞を粉砕する場合、通常は切削加工カッターがドリルビットのように軸受で供給されます。深い空洞を粉砕するとき、長い棒の張り出す量は、通常、カッターロッドの直径の3倍以上である。切断振動が深刻でない場合にのみ、切削パラメータの調整が効果的です。従来の調整方法:工具やワークの速度を下げ、切削深度を下げ、回転あたりの切削量を増やします。また、大きな熊手角とキャスター角度のブレードは、ライトチップブレーカと一緒に使用されます。刃の切断くさびの角度は製粉の最も小さい。
3.右の切削工具を選択してください:ツールは振動に大きな影響を与えることができます。考慮すべき事項としては、正しい基板、幾何学、コーティング、アスペクト比が含まれます。プログラマは一般的に、保持できるより大きなツールを使用する傾向がありますが、これは理想的なツールサイズではないかもしれません。長くて薄い工具は、短くて太い工具よりも振り方(および偏向)が容易です。したがって、大きな直径を持つツールを選択する必要があります。工具ホルダーから突き出る工具の数を減らし、高いジャンプ精度でしっかりと固定するようにしてください。可変溝形状を持つ様々なツールを組み合わせることで、ツールの振動を低減する効果的な方法です。
4.正しい工具ホルダー:通常の工具ハンドル(ダブルアングルチャックと標準Erチャック)は、高性能加工に必要な精度や剛性を提供できません。より良いオプションは、高精度と高い剛性を提供するために、工具ホルダーの端面とテーパ接点を組み合わせることです。このタイプのケージは、スピンドルの精密地盤面に接しながらテーパと接触し、必要な追加の剛性を提供し、減衰に寄与します。工具のバランスを評価することで、低速でも表面品質を向上させることができます。