シリコーンゴム型の製造方法

ゴム型は、ラピッドモールドで最も簡単な方法の1つです。一般的にRPプロトタイプはシリコーンで再成形されていますが、寿命は10〜30個程度しか非常に短いです!それは良好な弾性および複製性能を有し、シリコーンゴム複製型はドラフト角度を考慮する必要がなく、寸法精度に影響を与えず、良好なセグメンテーションを有し、そして上下の型を分割することなく全体として直接鋳造することができる。その後、所定のパーティングラインに沿って切断し、マスターモールドを取り出します!

室温加硫シリコーンゴムは、付加型と縮合型の2つのタイプに分けられる:

原料とフォーミュラは、2パックで販売されている特殊な金型シリコーンゴムで作られています。成分Aはゴムコンパウンドであり、成分Bは触媒である。製剤化する場合、室温、金型の強度および硬度は、AB成分の重量調製比を決定するために考慮されるべきである。

室温が20~25度のとき、A:B=100:1.5。部屋が低いとき(ただし10度以上)は、成分Bを0.1〜0.3部適切に加えます。室温が高すぎると、グループ B は 0.1 ~ 0.3 コピー減少します。具体的な方法は、金型の体積に応じて全量を求め、成分Aと成分Bを比例して正確に秤量し、容器に入れて均等に攪拌するという方法です。

成形:準備した材料を清潔な模造品に注ぎます。材料を節約するために、より薄い金型を作ることができ、バッチで塗装することもできます。金型の張力を高めるために、ガーゼ等を貼り付けることができる。室温20度で2時間でエラストマーに硬化させることができ、1日後に使用することができます。

作成上の注意シリコーンゴム金型:

1.成分Bは触媒であり、水分によって容易に加水分解されるので、使用後は蓋をしっかり閉める必要があります。

2.グループのAとBが混ざると、すぐに化学反応が始まり、粘度が徐々に上昇し、止めることができません。無駄を避けるために、それは投与量に従って調製されるべきであり、そしてそれは遅滞なく調製後すぐに使用されるべきである。

3.グループAとグループBの混合比は、化学反応の速度と金型の性能に関連しています。成分Bが多いほど、反応が速くなり、製品の強度および硬度は高くなるが、靭性は低くなる。したがって、計量には精度が必要です。

4.調製前に、成分Aを均等に上下に攪拌し、次いで秤量すべきである。

注ぐ方法はレリーフに適しており、ブラッシング方法は3次元金型の製造に適しています。レリーフを流し込むための型は、まず長さと幅が4-6CMの元の長さと幅よりも大きいフレームを作るべきです。境界線は平らで、内面は滑らかでなければなりません。注ぐときは、フレームを清潔なガラス板の上に置き、オリジナルをフレームに入れ、両側に2〜3CMの隙間を残します

生産プロセスソリューションには泡があります。

フラッシュ溝と排気システムの設計を改善

プレスの圧力を上げる

離型剤の量を減らし、ムラなくスプレーする

材料制御水分

あなたはいくつかの消泡剤を追加してみてください

コールドランナーを使用する

真空機で排気し、排気操作を金型に追加することができます。