主なプロセスパラメータカテゴリ
射出成形プロセスの重要な条件には、温度、圧力、および各パラメータの対応する作用時間が含まれ、可塑化の流れと冷却に影響を与えます。
プラスチック部品の適格で安定した品質を確保するために必要な条件は、正確で安定したプロセスパラメータであると言えます。
原則として、プロセスパラメータを調整する場合、プロセスパラメータは次の基準に従って調整する必要があります。プロセスパラメータを調整する場合、原則として、圧力-時間-温度の順序に従って調整します。マシン、同時に変更しないでください
プロセス条件が凝集してプラスチック部品の品質が不安定になるのを防ぐために、2つ以上のパラメータを同時に変更しないでください。
射出成形の主なプロセスパラメータは次のとおりです。
（1）バレル温度
溶融温度は非常に重要であり、使用される射出シリンダー温度は単なるガイドラインです。 溶融温度は射出ノズルで測定できます
または空気注入法を使用して。 射出シリンダーの温度設定は、溶融温度、スクリュー速度、背圧、射出量、射出サイクルによって異なります。
背圧、注入量、注入サイクル。 特定のグレードのプラスチックを処理した経験がない場合は、最も低い設定から始める必要があります。
最も低い設定から始めます。 インジェクションシリンダーは制御を容易にするためにゾーンに分割されていますが、すべてが同じ温度に設定されているわけではありません。 操作する場合
長期間または高温で操作する場合は、プラスチックの早期溶融および転用を防ぐため、最初のゾーンの温度を低い値に設定する必要があります。
これにより、プラスチックの早期の溶融とシャントが防止されます。 射出を開始する前に、油圧作動油、ホッパークローザー、金型、および射出シリンダーが正しい温度になっていることを確認してください。
注射が始まる前に。 バレルの温度は、均一な可塑化を可能にするために、一般的に後ろから前に徐々に上昇します。
（2）溶融温度
溶融温度は溶融物の流動性に大きな役割を果たします。プラスチックには特定の融点がありません。いわゆる-融点は
温度帯の溶融状態、プラスチック分子鎖の構造と組成が異なるため、その流動性への影響
また、PC、PPSなどのように、温度によって異なる剛直な分子鎖がより明白になりますが、PA、PP、PEなどの柔軟な分子鎖は
温度を変えても流動性は明らかではないので、材料の違いに応じて適度な射出温度を調整する必要があります。
（3）金型温度
一部のプラスチック材料は、結晶化温度が高く、結晶化速度が遅いために金型温度を高くする必要があり、サイズと変形の制御、または離型のために金型温度を高くする必要があります。
PCなどの高温または低温へのサイズと変形、または離型の必要性は、一般に60度以上を必要とします。
また、PPSは外観を良くし、流動性を向上させるために、金型温度が160度を超える場合があり、製品の外観、変形、製品の外観を改善するための金型温度が同じではありません。
製品の外観を改善するための金型の温度、変形、サイズ、金型、および役割の他の側面を過小評価することはできません。 金型設計と
金型の設計と成形プロセスでは、適切な温度を維持するだけでなく、それを均一に分散させることも重要です。
金型の温度分布が不均一になると、収縮や内部応力が不均一になり、成形品が変形したり反ったりしやすくなります。
反り。
金型の温度は、金型キャビティ内のプラスチックの硬化速度に影響します。低すぎると、充填が困難になるだけでなく、適切になりません。
低すぎると、充填が困難になり、適切な収縮（または再結晶）なしで硬化し、成形品の充填と残留熱応力が大きくなります。 高すぎるとバリが発生し、時間がかかります。
金型の温度が高すぎると、バリが発生し、冷却時間が長くなります。 金型温度は、成形品の本来の性能と性能品質に大きな影響を与えます。
表面要件の高いプラスチック部品の場合、金型温度要件は高くなります。
（4）射出圧力
溶融物が前進を克服するために必要な抵抗は、製品のサイズ、重量、および変形に直接影響します。
プラスチック製品が異なれば、必要な射出圧力も異なります。PA、PPなどの材料の場合、圧力を上げると流動性が大幅に向上します。
射出圧力のサイズによって、製品の密度、つまり光沢の外観が決まります。 固定値ではなく、金型の充填が困難になるほど射出圧力が上昇します。
難しいほど、射出圧力も高くなります。 射出圧力の設定は、主に油圧を制御して、設定された射出速度に達するまでスクリューを押すだけで十分になるようにするためのものです。
射出圧力は、スクリューを設定された射出速度まで押し込むのに十分な油圧になるように設定されています。 各プラスチックの特性が異なるため、流れやすさの程度も異なります。
同じ材料の溶融温度が異なり、粘度も変化します。また、製品、金型の設計、金型の温度が異なると、材料が作成されます。
異なる条件下で同じ射出速度を維持するには、射出圧力を変更して、メルトフローによって引き起こされる抵抗に打ち勝つ必要があります。
異なる条件下で同じ射出速度を維持するには、射出圧力を変更して、メルトフローによって引き起こされる抵抗に打ち勝つ必要があります。 射出圧力は保持圧力とは異なり、射出圧力は主に充填相に影響を与えますが、保持圧力は異なります。
は充填段階ですが、保持圧力は冷却段階に影響します。
流動性の悪いプラスチックの場合は射出圧力を大きくし、キャビティ抵抗の高い薄肉-壁のゴムの場合は射出硬度を高くする必要があります。
力も最大値を取る必要があります。
（5）射出速度
射出速度は、溶融充填時間と流動パターンを制御するように設定されます。これは、流動プロセスで最も重要な条件です。
これは、フロープロセスで最も重要な条件です。 射出速度を正しく調整すると、製品の外観の品質に絶対的な影響を及ぼします。
射出速度設定の基本原理は、流れによって形成されるセクションのサイズに応じて、金型キャビティ内のプラスチックの流れを一致させることです。
射出速度設定の基本原理は、金型キャビティ内のプラスチックの流れによって形成される断面のサイズを一致させ、低速→高速→低速および可能な限り高速の手順に従うことです（欠陥の出現を確認するため） ）。
噴射速度は、単位時間あたりに噴射シリンダーに供給されるオイルの量を調整し、一般的に（副作用を引き起こすことなく）可能な限り高い速度で使用することによって達成されます。
一般的に言えば（副作用を引き起こすことなく）、比較的低い一方で、高い射出速度を使用して、成形品の溶融強度と見かけの品質を確保するようにしてください
比較的低い圧力はまた、プラスチック部品の内部応力を低減し、強度を向上させます。 高圧および低速の供給を使用すると、流量をスムーズにし、
せん断速度が小さく、プラスチック部品のサイズが安定しており、収縮欠陥が回避されます。
（6）時間パラメータ（成形サイクル）
射出時間と冷却時間は基本的な要素であり、それらの長さは射出成形部品の品質に決定的な影響を及ぼします。
金型の充填時間は通常10秒以内です。 保持時間は長くなり、プラスチック部品の肉厚に関係します（肉厚は長時間かかります）。これにより、収縮を最小限に抑えることができます。
保持時間は長くなり、最小の収縮を確保するために壁の厚さに関係します（壁の厚さは長い時間かかります）。 冷却時間は、特定の状況に応じて、プラスチックの結晶化度、製品の厚さ、金型の温度などの要因によって異なります。
冷却時間は、特定の状況に応じて、プラスチックの結晶化度、製品の厚さ、金型の温度などの要因によって異なります。