射出成形材料の成形条件

材質名成形条件ABS
1.流動性に応じて適切なスプルーとゲートを選択します。
2.ゲート位置に適切な融合状態を選択します。
3.高圧成形のため、引き込み傾斜は2度を超えている必要があります。 4.4。
4.収縮率は約0.5パーセントでなければなりません。 5.5。
5.金メッキ製品に一般的に使用される注意事項は、次のとおりです。（1）材料チューブの温度を高く、約220度250度にする必要があります。（2）射出温度を遅くする必要があります（2番目の加圧方法を使用）。圧力を低くする必要があります。 （3）離型剤は使用しないでください。 （4）収縮シンクやフュージョンラインのフローマークがあってはなりません。 （5）完成品の表面に外傷があってはなりません。
6. Heating temperature 180290 degree , mold temperature 5080 degree , material tube temperature 200230 degree , ejecting material temperature 200240 degree , injection pressure 7001500kg/cm², minimum operation temperature 260 degree .
7. Using hot air dryer, drying temperature 80100 degree , time required 24 hours (less than 0.3 percent ), material tube temperature 220240 degree for the first section; 210240 degree for the second section; 180230 degree for the third section; 150180 degree for the fourth section; mold surface temperature 5090 degree , injection pressure 5002100kg/cm².
8. Temperature setting: injection nozzle 203295 degree , front section 220295 degree , middle section 210290 degree , back section 180210 degree ; screw speed 70150rpm, mold temperature 1080 degree , holding pressure 3060 percent , back pressure 100250kg/cm².
9.密度1。041。06g/ cc、変形温度82122度、成形収縮率0。40.8パーセント、比重1.01.2、線膨張係数0.000060.00013 /度、成形収縮率0.30.8パーセント、熱変形温度66107度（88113度）。

AS（SAN）
 1. If there is a risk of cracking in the molded product, pay attention to the design of the molded product. In special cases, use a retraction tilt of more than 1 degree , and pay attention to the mold must not have a low sink part.
2.成形収縮率は約0.45パーセント、加熱温度17 0 310度、熱風乾燥機を使用、乾燥時間23時間（0.1パーセント未満）、乾燥温度80100度、材料チューブ温度180290度、3。
3. temperature setting: injection nozzle 205240 degree , front section 190235 degree , middle section 180230 degree , back section 180210 degree ; screw speed 70150rpm, mold temperature 3580 degree , injection pressure 7002300kg/cm², holding pressure 3060 percent , back pressure 100200kg/cm².
4. linear expansion coefficient 0.0{{10}}0060.00008/ degree , molding shrinkage 0.20.7 percent , heat deflection temperature 9193 degree (8899 degree ), glass transfer temperature 125 degree , conduction coefficient 0.0003cal.cm.s.sm/ degree , density 1.061.08g/cm³, tensile strength 650800kgf/cm², Elongation 23 percent , Elasticity 3200037000 kgf/cm², 2.13.2kgf.cm/cm, Rockwell hardness M80, Transparent, Water absorption 0.20.3 percent .

CA
1.材料は、事前に-乾燥し、乾燥温度7580度、乾燥時間26時間、比重1.29である必要があります。
2.成形収縮率は約0.5パーセントです。
3.加熱温度170265度、金型温度2080度。

タクシー
1.加熱温度170265度、金型温度2080度。
2.乾燥温度7580度、乾燥時間26時間。

 CP

1.加熱温度170265度、金型温度2080度。

 EVA

 1. temperature setting: injection nozzle 185 degree , front section 166 degree , middle section 160 degree , back section 150 degree ; screw speed max, mold temperature 3545 degree , back pressure 10kg.
2. Material tube temperature 150180 degree , injection nozzle 150 degree , first section 150 degree , second section 140 degree , third section 120 degree , mold temperature 3040 degree , injection pressure 600800kg/cm², molding shrinkage 0.72 percent , drying temperature 4050 degree , drying time 24 hours.

 FR-PET
1. UL長期-長期耐熱性140度、最大225度の荷重たわみ温度。
2.結晶化速度が遅く、乾燥および処理条件が厳しい。
3.乾燥：140度で3時間、または120度で58時間。 4.射出温度：235度250度5.金型温度：40度80度。

HDPE
1.温度設定：噴射ノズル210度、前部200度、中部200度、後部195度; スクリュー速度140rpm、背圧15kg。
2.線膨張係数0。000100.00013 /度、成形収縮率1.25.0パーセント、比重0.930.97熱たわみ温度4349度（6082度）
HIPS 1.温度設定：噴射ノズル220240度、前部210230度、中部200230度、後部190215度; スクリュー速度135215rpm、金型温度25度、背圧5-10kg比重1.05g / cc

ヒップ

1.温度設定：噴射ノズル220240度、前部210230度、中部200230度、後部190215度; スクリュー速度135215rpm、金型温度25度、背圧5-10kg比重1.05g / cc

2.線膨張係数0。0000340.00021/度、成形収縮率0.20.6パーセント、荷重たわみ温度96度。

LCP Ⅱ

1.密度1.351.45g/cc、変形温度19831 0度、成形収縮率0。11.0パーセント。
2. fast curing, resin temperature 300 degree , mold temperature 100 degree , injection pressure 300kg/cm², fast injection speed, short forming time, ready drying 150 degree , takes more than 4 hours, glass fiber reinforced 170, fluidity 210.

 LCP Ⅲ
1.密度1.351.45g/cc、変形温度19831 0度、成形収縮率0。11.0パーセント。
2. fast curing, resin temperature 260 degree , mold temperature 100 degree , injection pressure 300kg/cm², fast injection speed, short forming time, pre-drying 140 degree , 3 hours required, glass fiber reinforced 230.

LDPE

1. temperature setting: injection nozzle 140190 degree , front section 140200 degree , middle section 135195 degree , back section 130180 degree ; screw speed 210220rpm, mold temperature 1070 degree , material tube temperature 150310 degree , back pressure 5-10kg, mold temperature 3050 degree , injection pressure 360500kg/cm².
2.線膨張係数0。000100.00020 /度、成形収縮率1.55.0パーセント、比重0.910.93、荷重たわみ温度（3849度）。

PA
1. injection temperature and drying temperature must be high; injection pressure and holding pressure should not be too high and too long, to inject the male mold at high speed, there should be exhaust channels to avoid scorching of the rubber; back pressure 50150kg/cm².
 2. The plastic should not be put into the melt cylinder before it reaches the dry level, because it is easy to be stuck in the rod groove of the feeding section with strong water, forming a difficult phenomenon of feeding.
3.成形時、射出ノズルでの冷却が容易です。 冷却中に射出圧力が上昇すると、逆止弁が壊れやすくなるため、射出ノズルの温度制御を適切に行う必要があります。 プラスチックが金型に溢れるのを防ぐために、制御されたノズルを使用することをお勧めします。
4. When changing to other plastics for injection, it should be noted that the original nylon heating temperature is 270 degree or more, while the general material heating temperature is only about 200 degree for operation, so the melting barrel must be heated to the nylon heating temperature before operation, otherwise it is easy to break the screw's check valve and dispensing head.
5.良好な結果を得るには、成形方法を遵守する必要があります。 6.6。
6.無駄なエッジの形成を防ぐために、精密金型を使用する必要があります。
7.工業用金型を使用する場合は、成形材料の温度を結晶化する必要があります。
8.成形品の設計では、くぼみを防ぎ、寸法安定性を考慮しなければなりません。
9.成形の収縮率は約1.52.5パーセントです。
10. The heating temperature of nylon 6 (PA6) is 220300 degree , the mold temperature is 100160 degree , the material tube temperature is 200260 degree , the injection material temperature is 220300 degree , the injection pressure is 7002000kg/cm², the minimum operation temperature is 225 degree , the melting point temperature is 215 degree , the molding temperature is 10300 degree , the drying temperature is 75100 degree , the time required is 26 hours, and the use time is 26 hours. It takes 26 hours, using dehumidifying dryer, injection pressure 7502000kg/cm2, material tube temperature 230 degree for the first section; 230 degree for the second section; 220 degree for the third section; 210 degree for the fourth section; mold surface temperature 2570 degree . Coefficient of linear expansion 0.000083/ degree , molding shrinkage 0.62.1 percent , specific gravity 1.11.4 heat deflection temperature 6770 degree (149185 degree ). 11. Nylon 66(PA66) heating temperature 250380 degree , mold temperature 30100 degree , material tube temperature 240300 degree , injection material temperature 250310 degree , injection pressure 6002100kg/cm², minimum operation temperature 260 degree , melting point temperature 215 degree , molding temperature 260320 degree , drying temperature 8090 degree . It takes 36 hours, using dehumidifying dryer, linear expansion coefficient 0.000080.00013/ degree , molding shrinkage 1.32.4 percent , specific gravity 1.11.4, heat deflection temperature 6686 degree . 12. temperature setting: injection nozzle 235265 degree , front section 235245 degree , middle section 210240 degree , rear section 195230 degree ; screw speed 100105rpm, mold temperature 3540 degree , back pressure 5-10kg. 13. density 0.941.14g/cc, deformation temperature 35121 degree , molding shrinkage 0.7 2.5 percent . PAR 1. density 1.171.31g/cc, deformation temperature 95175 degree , molding shrinkage 0.81.0 percent . 2. glass transfer point 190 degree , fast curing, resin temperature 370 degree , mold temperature 130 degree , injection pressure 1000kg/cm², fast injection speed, ordinary forming time, ready drying 140 degree , takes 6 hours, glass fiber reinforced 35, fluidity 50.

 PBT

1.メルトシリンダーの温度は230270度に制御し、金型温度は40度90度に設定する必要があります。

2. When you want to get a good glossy surface, it is advisable to increase the temperature, and if necessary, to carry out sufficient preparatory drying. The required injection pressure is about 5001300kg/m². 3.
3. Temperature setting: nozzle 250 degree , front section 245 degree , middle section 235 degree , back section 230 degree ; screw speed 80rpm, mold temperature 40120 degree , back pressure 10kg, material tube temperature 230270 degree , injection pressure 3001000kg/cm², drying temperature 100140 degree , time required 28 hours.
4.密度1.291.50g/cc、変形温度50110度、成形収縮率1.32.4パーセント、比重1.31.6。
 PC
 1. The injection pressure is high, and the temperature inside the tube is too high or stagnant for a long time, it is easy to start thermal decomposition, discoloration and reduce the physical properties, so the mold temperature should be 85 degree 120 degree .
 2. It is especially difficult to form thick products because the finished products are prone to residual stress, which will cause future rupture.
 3. High temperature and high pressure are required for forming, so screw type forming shuttle should be used.
4.材料は、使用前に十分に乾燥させる必要があります。
5.ゲートとランナーは、低い流動抵抗で設計する必要があります。 6.6。
6.成形品のデザインは、金属部品のはめ込みを避けるために、肉の厚さに近くする必要があります。 さらに、撤回の傾きは2度を超える必要があります。
 7. shrinkage rate 0.40.7 percent , specific gravity 1.21.5. 8. heating temperature 260320 degree , mold temperature 80120 degree , material tube temperature 260310 degree , ejecting material temperature 280320 degree , injection pressure 8001500kg/cm², minimum operating temperature 260 degree . 9. Using dehumidifying dryer, drying temperature is 105120 degree (below 0.020.03 percent ), taking 24 hours, material tube temperature is 260270 degree for the first section; 260270 degree for the second section; 240250 degree for the third section; 220230 degree for the fourth section; mold surface temperature is 4060 degree . 10. temperature setting: injection nozzle 275305 degree , front section 270275 degree , middle section 265275 degree , rear section 250270 degree ; screw speed 50115rpm, mold temperature 60120 degree , injection pressure 7002100kg/cm², back pressure 5-15kg. 11. density 1.20g/cc, deformation temperature 120 146 degree , coefficient of linear expansion 0.000066/ degree , heat deflection temperature 129135 degree (141 degree ),.

PCTFE
1.適切な流れになるようにゲートとランナーを設計します。 2.2.高圧射出成形機を使用する必要があります。 3.3.変色を防ぐことができる成形条件を選択します。 4.防食型と材料および表面処理を使用します。 5.5.成形の収縮率は約0。5パーセントです。

PE
1.高密度PE材料は明らかな結晶化温度を持っているため、射出速度を上げることをお勧めします。 2. 2.厚肉製品の場合、射出速度を上げることが特に重要です。これにより、製品の表面光沢を改善し、反りを防ぎ、成形収縮を減らすことができます。3.3.スクリューの設計と非{{ 5}}リバース機器は正確である必要があります。紛失や怪我がある場合は、材料をゆっくりと追加します。 （プラスチックの逆流により、金型への射出量が減少し、溶融材料が計量セクションにバックアップされるため、供給セクションの新しい材料が保持され、代謝が失敗して形成されます。成形品の品質が低く、収縮が強く、不良率が高い。）4.金型設計（ゲート、ランナー）は、材料の完成速度が速い。 5.冷却速度が均一な冷却方式を採用します。 6. 6.スクリュー成形機を使用すると、流動性が向上します。 高圧射出圧力は必要ありません。保持圧力は3060パーセント長くする必要があります。 7.収縮率は直角方向に2.5％と2.0％です。 8.成形品は、反りや変形を防ぐように設計する必要があります。 9.低