アルミニウム合金ダイカスト業界の一般的な用語では、いわゆるコールド シャットは、鋳造後にワークピースに現れる亀裂や継ぎ目を指します。 これらの亀裂や継ぎ目は、溶融金属の不完全な融合によって引き起こされます。
アルミニウム合金ダイカストの冷間分離とは
コールドシャットとは、鋳造キャビティを充填する際に、溶融金属が完全に融合せず、不完全に接続された継ぎ目を形成することを指します。 ダイカストプロセス中、さまざまな部品の冷却速度が異なるため、特定の領域の温度が低下し、その結果、溶融金属が完全に凝固できなくなります。 したがって、冷却プロセス中に継ぎ目や亀裂が形成され、コールドシャットが発生する可能性があります。 コールドシャットの存在は、鋳物の機械的特性に重大な影響を与え、鋳物の品質も低下させます。
コールドシャットを回避するために、アルミニウム合金ダイカストでは次のような対策を講じることができます。
- 合金の注入温度と注入速度を制御して、液体金属が金型キャビティ内に滞留する時間を最小限に抑えながら、鋳造キャビティへの十分な充填を確保して過度の冷却によるコールド シャットの形成を回避します。
- 冷却システムを適切に設計して、液体金属が鋳造キャビティ全体を均一かつ完全に満たし、冷却プロセス中に均一な冷却を達成できるようにします。
- 鋳造キャビティの十分な通気を確保して、鋳造内部にガスが閉じ込められて局部的な温度低下を引き起こし、コールド シャットが発生するのを防ぎます。
- 適切な圧力と油圧パラメータを選択して、液体金属がキャビティ全体をスムーズに満たし、金属液体の完全な融合を促進できるようにします。
さらに、アルミニウム合金のダイカストプロセス中に、「コールド スラグ」と呼ばれる、コールド シャットと非常によく似た鋳造欠陥が存在することにも注意してください。 コールドスラグとは、アルミニウム合金材料の製錬プロセス中に完全に溶解しなかった金属粒子を指します。
アルミニウム合金ダイカスト冷間材とは何ですか？
アルミニウム合金ダイカストに使用される素材は、固体の状態で炉に入れられ、加熱されて溶けて液体金属となりダイカスト成形されます。 しかし、材料の供給または溶解プロセス中に、完全に溶解していない固体材料が液体金属中に残ることがあります。 これらの残りの部分は冷間材と呼ばれます。
冷たい材料の存在は一連の問題を引き起こします。 まず第一に、不完全に溶解した冷たい材料は液体金属の組成を不均一にし、その結果、鋳物の化学組成と性能に影響を与えます。 第二に、冷間材料が金型キャビティに射出されて固化した後、介在物が形成されたり、局所的な保冷材が生成され、鋳造品の品質と性能にさらに影響を与える可能性があります。 また、冷たい材料は金型設備を損傷する可能性があります。
冷たい材料の存在を避けるために、次の措置を講じる必要があります。
- 炉の温度と溶解時間を制御して、原料が完全に溶解し、必要な融点に到達できるようにします。
- 材料の均一な溶解と混合を促進するために、適切な混合装置を使用してください。
- 炉内に冷たい材料が蓄積しないように、炉を定期的に清掃およびメンテナンスしてください。
これらの方法により、コールドスラグの発生を効果的に低減または回避することができ、アルミニウム合金ダイカストの品質と性能を向上させることができます。