アルミニウム合金ダイカストの製造工程では、必然的にさまざまな欠陥が発生しますが、その中でも最も複雑で変化しやすい欠陥の一つが「ひずみ」です。
ひずみ欠陥アルミニウム合金ダイカスト部品アルミニウム合金ダイカスト部品を金型から離型する際に、型開き方向に現れる線状のひずみ跡を指します。 これらのマークは通常、ある程度の深さを持っています。 ひどい場合には、表面全体に症状が現れることもあります。 ひずみ状態。
アルミニウム合金ダイカストのひずみ欠陥には多くの理由があります。
- 金型表面の損傷：金型キャビティ表面に傷や凹みなどの損傷があると、金型内に溶湯を注入する際に溶融金属が付着しやすくなり、ひずみ欠陥が発生します。
- 金型の突き出し方向に傾きがない、または傾きが小さすぎる：金型の突き出し方向に適切な傾きがなかったり、傾きが小さすぎると、溶湯と金型表面との付着が発生する可能性が高くなり、故障の原因となります。ひずみ欠陥。
- 不均衡な突き出し力: 部品ごとに不均一な突き出し力があると、脱型プロセス中にアルミニウム合金ダイカスト部品に不均一な力がかかり、歪みが発生しやすくなります。
- 金型の緩み：製造工程における金型の緩みにより、金型内面とアルミ液との間に隙間や接触ムラが生じ、歪み欠陥が発生する場合があります。 この原因は多くの場合、検出が困難です。
- 注湯温度が高すぎる、または低すぎる: この理由によるひずみ欠陥は比較的少ないですが、注湯温度が高すぎると合金液が金型の表面に付着し、ひずみが発生する可能性が高くなります。 注湯温度が低すぎると、アルミニウム液が急速に固化し、ひずみ欠陥が発生する可能性があります。
アルミニウム合金ダイカストのひずみ欠陥への対処方法としては、次のような方法が考えられます。
- 金型の表面損傷を修復し、金型キャビティ表面の平滑性を確保します。
- 型抜き方向の傾きが要件を満たすように金型の傾きを調整し、金型表面への溶湯の付着を軽減し、ひずみ欠陥の発生を軽減します。
- 突き出し力のバランスをとり、さまざまな部分で均一な突き出し力を確保し、脱型プロセス中の不均一な力を回避し、ひずみ欠陥を軽減します。
- 金型を固定して、生産プロセス中に金型が安定した構造を維持し、金型の緩みによって引き起こされるひずみの問題を回避します。
- 適切な注入温度と金型温度を制御します。 鋳造プロセスの特定の要件に応じて、注入温度と金型温度を適切な範囲内に制御して、温度が高すぎたり低すぎたりすることによる歪みの問題を回避します。
- 離型剤を交換するか、歪み防止塗料を使用してください。 適切な離型剤を選択し、それがうまく機能することを確認してください。 あるいは、金型表面への溶融金属の付着を軽減するために、歪み防止ペイントの使用を検討してください。
- アルミニウム合金の鉄含有量を調整します。 通常、ひずみ欠陥の発生を減らすために、鉄含有量は 0.8 パーセント以上である必要があります。
- 冷却時間を調整し、特定の鋳造プロセス要件に従って冷却時間を合理的に制御し、長すぎるまたは短すぎる冷却時間によって引き起こされるひずみの問題を回避します。
- ゲート構造を変更し、アルミニウム溶湯の流れ方向を変更し、金型表面への溶湯の付着を低減し、ひずみ欠陥の発生を低減します。
- 不均一な力によるひずみ欠陥を避けるため、ダイカストマシンの平行度が要件を満たしていることを確認してください。
アルミニウム合金ダイカストの歪み欠陥の問題を効果的に解決するには、上記の要因を総合的に考慮し、対応する処理方法を採用する必要があります。