可融性コア射出成形とは何ですか？

可融性コア射出成形の基本原理は、最初に低融点合金から可融性コアを鋳造し、次に射出成形用のインサートとして可融性コアを金型に入れ、冷却後にコアを含む部品をキャビティから除去することです。次に、コアを加熱して溶融し、中空の製品を形成します。

自動車の燃料パイプや複雑な形状の中空製品の吸排気マニホールドなど、構造的に金型から外れにくいプラスチック部品を射出成形する場合は、可融性コア射出成形を使用できます。


可融性コア射出成形技術のプロセスは次のとおりです。

低融点金属でコアを鋳造→射出用金型に入れる→コアのある部品を取り出す→コアを加熱して溶かす→部品を洗浄する→製品。

現在、PA66のみの可融性コア射出成形技術はある程度の経験を積んでおり、予備実験研究により、PA6、PBT、PET、PPOなども可融性コア射出成形に適していることが示されています。

よく使用される可溶コア材料は、Sn-BiおよびSn-Pb低融点合金です。 溶融コアは通常、オイルと誘導コイルによって加熱されます。

可融性コア射出成形の利点は次のとおりです。

1、特に複雑な形状の中空の製造に適しており、複合製品の機械的処理には適していません。

2、中空プラスチック部品の正確な内寸と滑らかな表面。これは通常の方法では実現できません。

3、ブロー成形やガスアシスト射出成形に比べ、可融性コアや溶融コアの鋳造設備を増強する必要がありますが、既存の射出成形機を十分に活用でき、成形の自由度が高くなります。

メルトコア射出成形プロセスに関する注記。

1.プラスチック部品を射出すると、コアが溶けなくなります。

2.コアの溶融金属およびコアの溶融に使用される媒体は、プラスチックを腐食しません。

3、溶融コアの温度下では、部品は変形しません。