過程でプラスチック射出成形、プロセスの調整は、製品の品質と出力を向上させるために必要な方法です。 射出成形サイクル自体が非常に短いため、プロセス条件が十分に習得されていないと、スクラップが絶え間なく発生します。 プロセスを調整するときは、一度に1つの条件を変更し、数回観察することをお勧めします。 圧力、温度、時間を合わせて調整すると、混乱や誤解を招きやすく、原因がわかりません。
www.DeepL.com/Translator（無料版）で翻訳プロセスを調整するための手段と手段はたくさんあります。 たとえば、製品の注入が不十分であるという問題を解決するための10を超える可能な解決策があり、問題を実際に解決するために、問題に対する1つまたは2つの主要な解決策を選択します。 さらに、差別的な関係の解決策にも注意を払う必要があります。 たとえば、製品にはへこみがあり、材料の温度を上げる場合もあれば、材料の温度を下げる場合もあります。 時には材料の量を増やすために、時には材料の量を減らすために。 問題を解決するための逆の対策の実現可能性を認識すること。
プラスチック部品の成形が不完全な場合はどうすればよいですか？
これは頻繁に発生する問題ですが、比較的簡単に解決できます。 プロセスが本当に解決できないことを意味する場合、金型の設計と製造から改善を検討することができ、一般的に解決することができます。
I.機器。
（1）射出成形機の可塑化能力が小さい。
製品の品質が射出成形機の実際の最大射出品質を超える場合、材料の供給量が十分でないことは明らかです。 製品の品質が射出成形機の実際の射出品質に近い場合、可塑化が不十分であるという問題があり、加熱時間のバレル内の材料が十分でなく、その結果、金型に適切な金型を提供できませんタイムリーに溶けます。
この状況は、射出成形機をより大容量に交換することによってのみ解決できます。 ナイロンなどのプラスチック（特にナイロン66）は、溶融範囲が狭く、比熱が大きいため、材料の供給を確保するために、可塑化能力の高い射出成形機を使用する必要があります。
（2）温度計が表示する温度が正しくなく、明るい高低が原因で、材料の温度が低すぎます。
これは、熱電対などの温度制御装置とそのラインまたは温度差ミリボルトメーターの故障、または温度測定ポイントから離れた電気加熱リングの経年劣化または燃焼、加熱の故障が原因であり、発見されていないか、タイムリーに修理されていませんと交換。
（3）ノズルボア径が大きすぎる、または小さすぎる。
循環の直径が小さいために小さすぎると、ストリップの比容積が増加し、冷却しやすくなり、供給チャネルまたは注入圧力の消費がブロックされます。 大きすぎると、循環断面積が大きくなり、プラスチックの単位面積あたりの金型への圧力が低くなり、小さな射出力条件が形成されます。
同時に、ABSなどの非ニュートンプラスチックは大きなせん断熱にアクセスできず、粘度を低下させることができず、金型の充填が困難になります。 ノズルとメインチャネル入口の不良は、金型オーバーフロー材料の外側で発生することが多く、金型はこの現象で満たされていません。 ノズル自体は流れに強いか、異物やプラスチックの炭化堆積物などで詰まっています。
ノズルまたはメインチャネル入口の球形の損傷、変形、相互の良好な協力に影響を与える; ノズルとメインチャネル軸が傾斜変位または軸方向圧縮面の剥離を引き起こすように、シートの機械的故障または偏差に注意してください。 メインチャネルの入口ボールの直径よりもノズルボールの直径は、ギャップのエッジのため、オーバーフロースクイーズの下でノズルの軸方向のプッシュオープン力を徐々に大きくすると、製品の注入が不十分になります。
（4）供給チャネルを塞ぐプラスチックの塊。
ホッパードライヤー内のプラスチックが原因で、局所的な溶融塊またはバレル供給セクションの温度が高すぎるか、プラスチックグレードの選択が適切でないか、潤滑剤が多すぎるプラスチックが入口にプラスチックを作ります
深溝の入口縮小位置またはスクリュー開始スクリュー端が早期に溶融し、顆粒と溶融材料が互いにくっついて& quot; bridge"を形成し、スクリューの回転でチャネルをブロックするか、スクリューを包みます。スライドの周囲では、前方に移動できず、供給の中断または不規則な変動が発生します。 この状況は、チャネルを介してチゼルを作成し、マテリアルブロックを除外した後にのみ根本的に解決できます。
（5）冷たい材料を型にノズルで入れます。
射出成形機は通常、圧力損失を考慮してストレートノズルのみを設置します。 ただし、バレル前面とノズルの温度が高すぎる場合、またはバレル前面の高圧状態で保管する材料が多すぎると、& quot; salivation"になり、ケース内のプラスチックが開いた射出と金型の、誤ってメインチャネル入口に先取りされ、テンプレートの冷却効果の下で硬化し、溶融材料がキャビティにスムーズに入るのを防ぎます。
この場合、バレルの前端とノズルの温度とバレルの貯蔵量を減らし、バレルの前端での溶融材料の過度の密度を避けるために背圧を下げる必要があります。 。
（6）射出サイクルが短すぎます。
サイクルが短いため、特に電圧変動が明らかな場合、材料温度は材料の不足に追いつくことができません。 サイクルは、供給電圧に応じて調整する必要があります。
調整は通常、射出時間と保持時間を考慮しません。主な考慮事項は、保持圧力が完了してからスクリューが戻るまでの時間を調整することです。金型充填成形条件に影響を与えるだけでなく、バレル内の材料の予熱時間。
第二に、カビの側面。
（1）モールドキャスティングシステムに欠陥があります。
ランナーが小さすぎる、薄すぎる、または長すぎるため、流体抵抗が増加します。 メインランナーはその直径を大きくする必要があり、ランナーとマニホールドはラウンドをより良くする必要があります。
ランナー以上の口が大きすぎて、射撃力が足りません。 ランナーとゲートは、不純物、異物、または炭酸塩によってブロックされています。 ランナーとゲートが粗くて傷が付いているか、角度が鋭く表面粗さが悪いため、材料の流れにスムーズに影響しません。 ランナーが冷間素材をうまく開けないか、冷間素材が小さすぎて開き方向が正しくありません。
マルチキャビティ金型の場合、ランナーとゲートのサイズ分布のバランスを慎重に調整する必要があります。そうしないと、メインフローチャネルの近くのキャビティまたは厚いゲートと短いゲートのキャビティのみを充填でき、他のキャビティは充填できません。 ランナーの直径を厚くして、ランナーの端への流れが溶融物の圧力降下を減らすだけでなく、主流キャビティから遠く離れたゲートを増やして、射出圧力と材料が流れるようにするのが適切である必要があります。各キャビティの速度は基本的に同じです。
（2）金型の設計が合理的ではありません。
過度に複雑な金型、より多くの回転、不適切な入口の選択、狭すぎるランナー、不十分な数のゲート、または不適切な形状。 ローカルセクションが薄い製品は、製品全体またはローカルの厚さを増やすか、充填不足の場所の近くに補助ランナーまたはゲートを設定する必要があります。
金型キャビティ内の不適切な排気対策が部品の不満を引き起こすのは珍しいことではありません。 これらの欠陥のほとんどは、製品のターン、深いくぼみ、厚肉部品に囲まれた薄肉部品、およびサイドゲートで成形された薄底シェルの底部で発生します。 この欠陥を排除するための設計には、効果的な通気口を開くこと、空気を事前に簡単に排出できるように適切なゲート位置を選択すること、および必要に応じて、空気が閉じ込められるキャビティの一部に意図的にインサートを作成して空気を逃がすことが含まれます。インサートギャップを通して。
マルチキャビティ金型の場合、ゲート分布が不均衡になりがちです。必要に応じて、射出キャビティの数を減らして、他のキャビティが適格であることを確認する必要があります。
第三に、プロセス。
（1）給餌の不適切な調整、材料の不足またはより多くの材料
不正確な計量または充電制御システムの動作が正常ではない、射出成形機または金型または動作条件が射出サイクルの異常につながる、プラスチック前の背圧が小さい、または材料の粒子密度が小さい場合、材料が不足する可能性があります。粒子、粒子材料およびポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロンなどの結晶性プラスチックのより多くのギャップ、およびABSなどのプラスチックの粘度は、より多くの材料に調整する必要があり、材料温度はより多くの量に調整する必要があります。 材料温度が高い場合は、材料の量を多く調整する必要があります。
バレルストックの端に材料が多すぎると、射出スクリューが追加の射出圧力を消費して圧縮し、余分なストックのバレルを押します。これにより、キャビティへのプラスチックの有効射出圧力が大幅に低下し、製品の充填が困難になります。
（2）噴射圧力が低すぎ、噴射時間が短く、プランジャーまたはスクリューの戻りが早すぎる。
溶融プラスチックは、低い使用温度では粘度が高く流動性が低いため、より高い圧力と速度で射出する必要があります。 たとえば、ABSカラー部品を製造する場合、着色剤&＃39;の高温に対する不耐性により、バレル&＃39;の加熱温度が制限されます。これは、通常よりも高い射出圧力と長い射出時間で補う必要があります。 。
（3）射出速度が遅い
いくつかの複雑な形状、厚さの変化、長いプロセス製品の射出速度、および靭性ABSなどのプラスチックの粘度は非常に重要です。 高圧の使用で製品を充填できない場合は、注入不足の問題を克服するために、高速注入の使用を検討する必要があります。
（4）材料温度が低すぎる
バレルの前端の温度が低く、金型の冷却効果によりキャビティに溶け込み、時期尚早の粘度が流れにくくなり、充填物の遠位端が妨げられます。 バレルの温度が低く、プラスチックの流動性が低下し、スクリューの前進が妨げられ、圧力計の圧力が十分に見え、実際に低圧および低速でキャビティに溶け込みます。
ノズルがコールドモールドと長時間接触して熱を放散すると、ノズル温度が低く固定される場合があります。または、ノズル加熱リングの加熱や材料温度の低下による接触不良により、モールドフィードチャネルがブロックされる場合があります。 コールドマテリアルのない金型、セルフロックノズル、ポストフィード手順の使用により、ノズルは必要な温度を維持できます。 ノズルを始動するだけで冷たすぎる場合があります。フレームガンを使用して外部加熱を行い、ノズルの加温を加速することができます。
第四に、原材料。
（1）塑性流動不良
造花工場では、多くの場合、リサイクルされた細断材料が使用されます。リサイクルされた細断材料は、粘度が高くなる傾向を反映していることがよくあります。 実験によると、分子鎖ブレーキユニットの体積密度が増加することによって生成される酸化的開裂により、バレルとキャビティ内の流れの粘度が増加し、細断された材料が再生されてより多くのガス状物質の生成が促進されるため、注入圧力損失が増加し、金型の充填が困難になりました。
プラスチックの流動性を改善するために、ステアリン酸またはその塩などの外部潤滑剤の添加を、できればシリコーンオイル（粘度300〜600cm2 / s）とともに検討する必要があります。 潤滑剤の添加は、プラスチックの流動性を向上させるだけでなく、安定性を向上させ、ガス状物質の耐ガス性を低下させます。