なぜ射出成形プロセス製品がバリをはらむのか、そしてそれをどのように解決するのですか?

射出成形品上のバリの大部分は、パーティング表面、すなわち、可動金型と静的金型との間、スライダの摺動部、インサートの隙間、トップバーの穴などに発生し、溶融材料が部品に流入し、部品に過剰なフライングバリを形成する。

まず、射出成形バリとは何ですか?

バリには、フライングエッジ、オーバーフローエッジ、オーバーフロー材料など、多くの名前があります。異なるマスターは異なる名前を持っていますが、それらはすべて同じことを意味します。

第二に、バリの原因

射出成形プロセスにおけるバリの発生は、金型突合面からの溶融射出樹脂のオーバーフローによるものであり、特にバリが金型突合面にしっかりと付着した場合、金型突合面を直接損傷し、金型が損傷すると射出成形プロセスでバリの現象を生じ、 また金型の寿命の大幅な短縮にもつながり、以下の原因によりバリが発生する。

1. 不十分なクランプ力

型締め力が成形品の投影面積に比べて小さい場合、射出圧力によって移動金型と静的金型の間に隙間が生じ、必然的にフライングバリが発生します。特にサイドゲートを部品の中央付近の穴に設置した場合、この成形ゲートに要求される射出圧力が高いためバリが発生しやすくなります。


2.金型の局所フィット感がきついわけではありません

金型自体はしっかりと成形されていますが、射出成形機がエルボーロッドタイプの型締め機構を採用すると、金型の平行性が悪い、または型締め装置の調整が不十分なために、左右の側面、つまり左右の側面のみがロックされるなどのアンバランスな型締めの現象が起こり、 反対側は近くにありません、この時点でそれがバランスをとるようにタイバー(2つまたは4つの切断)を調整しなければなりません。
第二に、タイトなペーストによって引き起こされる研究とマッチングが厳しくないため、金型自体もあります。特に部品の中央に成形孔がある場合には、この部品の支持役割に起因して、型締め力が十分でないと、バリが現れやすい。

もう1つはスライドコアで、移動コアに沿ってアクションメカニズムがあり、バリが発生することが多いため、スライドコアは非常に重要です。特に左右のパーティング嫌いの場合、側面投影部も成形圧力を受けやすく、設計がこの圧力に十分耐えられないとバリが発生することが多い。インサートとエジェクタの穴との隙間に関しては、バリ悪循環が大きくなる現象を生じるだけでなく、エジェクタ抵抗も増加します。

3. 金型の屈曲によって引き起こされる

金型の元の程度が十分でない場合、射出圧力はたわみを生成し、中心近くに穴がある場合、穴の周りにバリが発生する。また、センターホールを使用してサイドゲートを開くと、穴とスプルーの周りにバリが発生します。この原因によるバリは、作りにくいカビによって引き起こされるため、修理がより困難です。バリは金型を補強することで低減できます。

4.プラスチック流動性が良すぎる

理論的には、プラスチックの流れが単独で良すぎるとバリの原因にはなりません。しかし、プラスチックの流れが良すぎると、プラスチックが最小の隙間にも入り込む可能性があるため、バリができやすくなります。このバリをなくすには、溶融温度または射出圧力を下げるか、金型温度または射出速度を下げます。

5. 溶融材料の過剰注入

これもバリの直接の原因ではありません。収縮を防ぐために溶融物を注入しすぎるのは間違っており、射出時間や金型までの保持時間を長くする必要があります(収縮を参照)。

6. 金型表面の異物

金型表面の異物が結合してバリを発生させます。この問題を解決するには、金型の表面をきれいにして金型の表面を近づける必要があることは明らかです。

第三に、バリ液

バリ現象が発生することが判明した場合、射出成形プロセスのマスターは時間内に損傷を止め、原因を早期に発見し、解決策を与える必要があります

1、射出工程で高すぎる射出圧力を使用しないでください

2、クランプ力を向上させる

3、注入量を調整し、温度を下げる

マインドウェルの専門分野プラスチック成形サービス、私達のエンジニアは射出成形された部品の問題を解決することができる。バリの現象は、軽いケースで修理することができる射出成形品の品質問題に直接つながるか、または重いケースで製品のスクラップに直接つながります。最初にフライングバリが見つかった場合は、できるだけ早く金型を修理する必要があります。