ダイカストは、ダイカストと呼ばれる再利用可能な形で幾何学的に複雑な金属部品を製造する製造プロセスです。ダイカストでは、金型をオーブンで溶かし、ダイカストマシンに注入します。
鋳造する金属の種類に応じて、亜鉛ダイカストはコールドチャンバーマシンまたはホットチャンバーマシン、あるいはその両方を使用します。ダイカストマシンには2つのタイプがあります。従来のアルミニウム装置で使用されるコールドチャンバーと、亜鉛に使用されるホットチャンバーとマシンです。
この鋳造プロセスの主な利点は、複雑な亜鉛とアルミニウムのダイキャスト部品を大量に生産できることと、製造コストが低いことです。
鋳造プロセスは、たとえば砂型鋳造に永久金型を使用するよりもはるかに効率的です。この製造プロセスの利点は、1つの金型だけで数十万の鋳造品を製造できることです。これにより、パーツのネット形状が作成され、二次プロセスがほとんどまたはまったくない完成したパーツになります。また、鋳造中の金型内の永久金属を破壊する必要がないため、はるかに高速でコスト効率の高い製造方法です。
ダイカストの基本的なプロセスは、高圧下で溶融金属を鋼金型、いわゆる金型に注入することです。ダイカスト金型は、金型の中央と端にある2つの半分で構成されています。 2つの半分は、鋳造プロセス中に2つの間のキャビティに溶融液体を押し込むことによって形成されます。成形された半分は高圧を受けるため、金型にラッチが装備されています。
ダイカストマシンは通常、それらのクランプ力またはそれらが印刷版に及ぼすことができる圧力に関して評価されます。サイズに関係なく、射出、射出、射出成形など、溶融金属を金型に射出する方法は多数あります。
高圧ダイカストの生産は、他の鋳造プロセスと比較して高速で費用効果が高いです。完全なダイカストサイクルは、重量が1オンス未満の小さな部品の場合は数分から大きな部品の場合は数時間まで変化する可能性があり、大型で高品質の多部品部品を製造するための優れたオプションになります。
アルミ高圧鋳造強度を高め、部品重量を減らすために鋼を置き換えることができます。アルミニウムは、高圧鋳造などの幅広い用途にも使用できます。 Kinetic Die Casting Companyがダイカストプロセスで使用するアルミニウム合金はいくつかあります。
ダイカストプロセスは19世紀半ばに遡り、1849年にSturgesが手動ダイカストマシンの特許を取得しました。これを使用して鉄鋼生産用の最初の高圧アルミニウム鋳物が製造されたのはたった20年後のことです。処理する。このプロセスは、アルミニウム部品の製造にも使用できます。溶融アルミニウム合金には、金属シリンダーとプランジャーツールを攻撃して侵食する能力があるため、ツールの寿命が大幅に短くなるためです。
ダイカスト用に選択された主要な合金は、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛です。当初、スズと鉛はダイカストで使用される主要な合金でしたが、1920年代には、これらの合金は亜鉛とアルミニウムに置き換わりました。
他の金属合金もダイカストで使用できますが、それらはミツバチであり、他の金属は使用時に他の元素と混合されることがよくあります。合金や元素を扱うために、いくつかの金属を含むダイカスト金属部品があります。
合金にはさまざまな特性があり、さまざまな利点と欠点があるため、さまざまな用途に適しています。ご覧のとおり、さまざまなアプリケーションはさまざまな金属に適しています。また、ダイカストで普及する必要がある金属は、各製品または業界に非常に固有のものです。彼らは高温に耐える能力を最優先にすることを望んでいるため、アルミニウムは高温から低温までさまざまな方法で鋳造できることに注意することが重要です。
この方法では通常、アルミニウムと亜鉛をベースにした合金を使用しますが、亜鉛やマグネシウムなどの他の合金も、高温チャンバーと低温チャンバーの両方のマシンで使用できます。
この方法により、プロセス制御が可能になり、砂型鋳造よりも優れた表面仕上げと機械的特性が得られます。重力鋳造は、大型の機械を必要としないため、費用対効果の高いダイキャスト法です。このセクションでは、高圧ダイカストアルミニウムの製造プロセスと、材料の品質への影響について説明します。砂型鋳造は、重力鋳造よりも表面品質が高く機械的特性が優れた高品質のアルミニウムを生産します。この方法では、砂型鋳造よりも表面、表面、機械的特性が優れ、コストも低くなります。