1.型枠
1.外面は明るく平らである必要があります。 フロントとリアのモールドフレームに2つのパンチ穴が追加されています。 部品の脱落を防ぐため、インサートのない箇所にご注意ください。
2. ABプレートのモールドフレームを合わせて0.1〜0.15にし、アルミが飛び出して人を傷つけないようにフライングウォーターバッフルを追加しました。
3.テンプレートの変形を防ぐために、少なくとも2つの支柱を作成します。1つはシャントコーンに、もう1つはシャントコーンに配置します。 他の部品と干渉しないように注意してください。
4.金型は、2〜4個のミドルブラケットとミドルブラケットを追加します。ミドルブラケット側は、制限付きで作成するのが最適です。
5.熱放散を促進するために、金型の底板は開いている必要があります。
6.取り付け中にグリーンポストに当たらないように、モールドの四隅をカットする必要があります。
7.位置決めリングの内穴テーブルは、内部研削後に窒化し、射出方向に沿って研磨する必要があります。
8.位置決めリングの表面の冷却リングの底からスプリッタコーンの表面までの長さは、一般にケーキの厚さに等しい。 この冷却リングを固定するには、溶接と加熱およびプレスの2つの方法があります。
9.シャントコーンは、水を輸送して冷却し、シャントコーンの表面から25〜30mm離す必要があります。
10.モールドベースの4つのガイドポスト穴は、深さ8〜10mmのこじ開け溝である必要があります。
11.モールドベース、できれば鍛造モールドベースを急冷および焼き戻しする必要があります。
12.内型のインサートの取り外しを容易にするために、金型の表面に穴を追加し、ヘッドレスネジを数本集めることができるため、インサートの分解と交換に便利です。
13.巻き上げ穴は、少なくともM30および45の深さで、上部に少なくとも2つある必要があります。
14.外部スリングショットには、スプリングの変形を防ぐためにスプリング保護カバーを取り付ける必要があります。
15.モールドベースの表面よりも高く、地面と接触する必要がある表面には、支柱を追加する必要があります。
2.内型、挿入
1.加工後、熱処理前にストレス解消を行ってください。 一般的なアルミニウム合金焼入れHRC45+/ -1°C、亜鉛合金焼入れHRC46+/ -1-1°C
2.内型のはめあい公差：一般的に金型枠より約0.05〜0.08mm小さく、リフティングリングで簡単に出し入れできます。
シンブルフィット公差：8mm以上のシンブルクリアランスは0.05mmです。
6mm以下のシンブルギャップは0.025mmです。
3.内型のすべての直角および鋭角は、R0.5mmを超えている必要があります。
4.平刃のネジを使用して、内型の表面にある余分な穴を塞ぎます。
3.ランナーおよびスラグ排出システムの設計
1.迂回コーン上のファブリックケーキの主な流路は、円の表面積の3分の1以内である必要があります。 このようにして、冷たい材料がすぐに空洞に入る前に、パーティング表面が閉じられます。
2.シャントコーンの上のメインランナーを& quot; W"にする必要があります。 形、そしてケーキの厚さは15-20mmでなければなりません。
3.通常、メインランナーの長さは30〜35 mmで、金型は片側で5〜10°である必要があります。
4.一般に、クロスフローチャネルは、冷たい材料がクロスフローチャネルを通ってキャビティに入り、製品の表面に防寒線ができるのを防ぐために、曲げて2つ以上のステップを踏むのが最適です。
5.一般に、クロスランナーが製品に入るゲート位置に2つのバッファーを追加して、冷たい材料がキャビティから完全に遮断されるようにするのが最善です。
6.一般に、メインランナーの下のシンブルのレベルは成形する必要があり、R2以上である必要があります。
7.メインランナーの反対側の突き出たコアは避けなければなりません。メインランナーの反対側のスラグバッグは、最初にゴミを出し、状況に応じて開くのが最適です。
8.スラグバッグは、コートの平面、半円の断面形状を使用するのに最適であり、水入口と排気溝は1/3離れている必要があります。 スワッグバッグの水入口もジャンプします。
9.排気スロットは割引され、スムーズに移行され、& quot; 3.2.1"のルールに従う必要があります。
10.加工を容易にするために、直接流路と製品の接合部にあるゲートをスキップする必要があり、後加工中に肉を失うことは容易ではありません。
4.冷却システム
1.シャントコーンの早期の亀裂を防ぐために、シャントコーンを冷却して輸送する必要があります。
2.スプルースリーブは、冷却用の冷却リングとして使用されます。 冷却リングを固定するには、溶接とホットプレスの2つの方法があります。
3.内型の冷却により、以下のデータが保証されます。水道管の直径は通常8〜10mmです。
製品の最表面からの水の高さ：アルミニウム合金：25-30mm。
亜鉛合金：15-20mm。
4.内型が輸送する場合は、金型ベースから水を取り出し、高温高圧の防水リングを使用する必要があります。
5.コアプルメカニズム
1.分解と組み立てを容易にするために、スライダーの上面と下面に少なくとも1つの吊り下げダイ穴が必要です。
2.スライダーの下部はカッティングトラフである必要があり、耐摩耗性ストリップは、製造中のアルミニウムスラグの洗浄を容易にするために、下部の金型ベース表面より8〜12mm高い2つの部分に作成する必要があります。
3.スライダーのビードは、コアを引っ張る方向に対して45°の耐摩耗性の溝である必要があります。
4.スライド機構は、柔軟にガイドされ、スムーズに移動し、0.08〜0.12MMのクリアランスが一致している必要があります。
5.金型を閉じた後、スライディングブロックとロッキングブロックを圧縮する必要があります。接触面積は3分の2以上で、一定のプレストレスがあります。
上記はの原則ですダイカスト金型参考までに当工場で。