製品詳細
インサート成形は、金属部品とプラスチックを組み合わせるプロセスであり、一般的な方法です。
インサート射出成形の製品パラメータ
| アイテム | カスタマイズされたインサート部品プラスチック射出成形 |
プラスチック材料 | PP / PE / PS / ABS / PA /PA/ナイロン/PC/ POM / PU / TPU / TPV / PBT / PCとABS、/PA6とGF/ POM |
表面仕上げ | テクスチャー（MT標準）、高光沢研磨 |
モールドベース | LKM、HASCO |
金型キャビティ | シングル/マルチ |
| 品質保証 | 100％の品質保証。 |
| データ形式のCADセンター | IGES、X _ T、STP、DWGなど |
パッケージ | 標準の輸出木箱パック、燻蒸プロセス（必要に応じて） |
1、可塑化前段階
スクリューが回転し始め、ホッパーから供給されたプラスチックがスクリューの前部に送られ、プラスチックは均一に可塑化され、高温とせん断力の作用下でバレルの前部に徐々に集められます。溶融プラスチックでは、圧力がどんどん大きくなり、スクリューの背圧に打ち勝ってスクリューを徐々に押し戻します。バレルの前のプラスチックが必要な射出量に達すると、スクリューは後退と回転を停止し、予備成形を行います。ステージが終了します。
2、注入段階
スクリューは射出シリンダーの作用で前方に移動し、バレルの前面に保管されているプラスチックを多段階の速度と圧力で前方に押し出し、ランナーとゲートを介して閉じた金型キャビティに射出します。
3、保持圧力と収縮プロセス
この圧力下では、金型キャビティ内の溶融樹脂は冷却により収縮し、製品は圧縮されて緻密化されます。 このプロセスでは、保持圧力が主導的な役割を果たします。
保持圧力段階の特徴は、溶融物が高圧下でゆっくりと流れること、スクリューの補完的な収縮変位が小さいこと、および材料が冷却されて密度が増加するにつれて徐々に製品を形成することです。 圧力保持段階では、溶融流量は非常に小さくなり、支配的な役割は果たしませんが、圧力がプロセスに影響を与える主な要因であり、圧力保持段階では、金型内の圧力と比容積は常に変化。
4、冷却および成形段階
プラスチックが硬化するまでプラスチックの逆流を防ぐために圧力を保持した後、金型キャビティ内のプラスチックは、キャビティ内の圧力がなくなります。 生産サイクルにおける冷却時間と硬化時間の割合が大きい。
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