ショートショットの主な理由は、流動抵抗が大きすぎて、溶融物が流れ続けることができなくなることです。 メルトフローの長さに影響を与える主な要因は、成形品の肉厚、金型温度、射出圧力、溶融温度、材料組成などです。これらの条件を適切に処理できない場合、ショートショットが発生します。
不適切な機器の選択
装置を選択する場合、射出成形機の射出量はプラスチック部品とノズルの総重量よりも大きくする必要があり、総射出重量は射出成形機の可塑化量の85％を超えることはできません。供給不足
現在、一般的に使用されている給餌制御方法は、定量給餌法です。 ロール材の量と原料の粒度が均一であるかどうか、& quot;ブリッジング& quot;があるかどうか。 供給ポートの底の現象。
供給口の温度が比較的高いと、ブランキング不良の原因にもなります。 この状況に対処するために、給餌口を浚渫して冷却する必要があります。過剰な潤滑剤
原料配合の潤滑剤量が多すぎて、射出スクリューの逆止リングとバレルの隙間が大きいと、溶融物がバレルに逆流します。 ひどい場合には、供給不足やショートショットの原因になります。
この現象に対処するためには、潤滑剤の量を減らし、バレルと射出スクリューおよび逆止リングの間のギャップを調整し、機器を時間内に維持する必要があります。製造プロセス中の射出成形金型の注入システムの設計が要件を満たしていません
マルチキャビティ金型では、ゲートとランナーのバランスが原因でプラスチック部品の外観に欠陥が生じることが多く、設計が要件を満たしていません。 ゲートシステムを設計するときは、ゲートのバランスに注意してください。 各キャビティのプラスチック部品の重量は、ゲートのサイズに比例する必要があります。これにより、各キャビティを同時に充填できます。 ゲート位置は厚い壁で選択する必要があります。そうでない場合は、分割ランナーのバランスの取れた配置の設計スキームを採用できます。
ゲートまたはランナーが比較的小さく、薄く、長い場合、綿毛材料の圧力はその流れの間に過度に失われ、流れを妨げ、容易に充填不良を引き起こします。 このような状況に対応するためには、ランナーの断面積とゲート面積を拡大する必要があり、実際の状況に応じて多点送り方式を採用することもできます。マインドウェル&＃39;のプロのエンジニアはあなたにプロの答えをもたらし続け、マインドウェルはあなたにプロの答えをもたらし続けます高品質の射出成形部品.